全自动连续式陶瓷纤维板生产线 淄博宾帝保温材料有限公司研发制造的全自动连续式陶瓷纤维板生产线，完全具有自主知识产权。该线大量采用PLC 控制方式，并集成于 DCS 系统，从原料至产出成品全部由电脑控制，从而提高了生产效率，保证了产品的一致性。该线产量高，烘干效率高。产能最高可达 60 吨/日,每吨的烘干用热量不超 0.4 吨标准煤。 生产线工艺流程如下： 煤矸石 ↓ 电熔炉 ↓ 喷吹装置 ↓ 集棉箱 ↓ 累积计量称 ↓ 棉传送网；自动装棉器→ 装包→ 入库 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓← ← ← ← ←人工 填棉 搅拌池 ←粘合剂 ↓ ↑ ←水 ↓→ → 棉渣球→ 晾干→ 电熔炉 储浆池 ↓ 渣浆泵 ↓ 板成型机 ↓→ 回浆池→ 搅拌池 电震平浆机 ↓→ 收浆池 真空吸浆机→ 真空罐→ 收浆池 ↓ 预裁切机 ↓ 湿板传送机 ↓ 湿板输入机 ↓ 热风烘干炉←热风炉←热风机 ↓ ↓ ↑ ↓ ↓→ → 冷风机→ → 热交换器→ 余热 ↓ 干板输出机 ↓ 板裁边机 ↓ 板横切机 ↓ 装包机 ↓ 入库 工艺详细说明: 该生产工艺由煤矸石或焦宝石，经过一系列加工工艺，最后成为陶瓷纤维干板成品，实现了全自动化。全过程电脑监控，能实时掌握生产动态以及每个节点的状况。下面重点介绍每个工艺环节。 1 原料 原料以煤矸石或焦宝石为主，经预选粉碎后，加入电熔炉。这里的工艺需要 4 名员工操作。操作方式等同喷吹针刺毯的炉工操作。 2 加入电熔炉的原料在此融合。电熔炉里的原料熔化后成导电性，在炉里有三条难熔金属电极负责供电加热。炉里的原料熔成液状后，经并排两个钼流口排放出来。使用两个流口可以成倍增加产量，大幅降低单位能耗。负责供电的磁调是节能型，电热转换率高达 97%。供电部分不再使用电力补偿装置。由此带来的节能效益可以在 0.75元/度电力条件下生产，并且使单个流口的高铝棉产量达到 3.5 吨/日，质量不受影响。 3 熔化的原料通过双流口流到喷吹装置，然后形成棉状纤维，被应风机产生的负压带到集棉箱。双流口的日产量可达到 6 吨。 4 进入集棉箱的纤维棉被网带传送出来，棉里的细小渣球经引风机被带到除尘室，以便回收再回炉利用。 5 累积式电子秤记录下从此经过的棉的总量，并转化成电子信号，送至搅拌池PLC，做信号分析使用。 6 从电子秤输送来的棉分成两路，一路送往搅拌池，一路送往自动装棉器。当板线因故停下，而棉线不能停时，就使用自动装棉...
