设备拆卸的基本原则及常用方法

3.设备拆卸的基本原则及常用方法拆卸的目的是为便于检修和维修。由于机械设备的构造各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在差异，若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至无法修复。为保证维修质量，在解体之前必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。1.机械设备种类繁多，勾造各异。应弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。对不清楚的结构，应查阅有关图样资料，搞清装配关系、配合性质，尤其是紧固件位置和退出方向。否则，要边分析判断，边试拆，有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。2.准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，寸于尚能确保使用性能的零部件可不拆，旦需进行必要的试验或诊断，角信无隐患缺陷。若不能肯定内部技术状态如何,必须在拆卸检查，确保维修质量。4.拆卸顺序一般与装配顺序相反,先拆外部附件,再将整机拆成部件,最后全部拆成零件,并按部件汇集放置。根据零部件联接形式和规格尺寸,选用合适的拆卸工具和设备。对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件，必须在拆卸时需注意保护。5.在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，用多大的力拆卸。若出现异常情况,要查找原因,防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。6.如果技术资料不全,必须对拆卸过程要有必要的记录,以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。拆卸精密或结构复杂的部件,应画出装配草图或拆卸时做好标记,避免误装。零件拆卸后要彻底清洗,涂油防锈，保护加工面,避免丢失和破坏。细长零件要悬挂,注意防止弯曲变形。精密零件要单独存放,以免损坏。细小零件要注意防止丢失。对不能互换的零件要成组存放或打标记。7.(1)拆卸前必须了解清楚设备及其部件的结构，以便拆卸和修理后再装配；(2)—般拆卸应与装配相反的顺序进行；(3)拆卸时,零件回松的方向、厚度端、大小头,必须辨别清楚；(4)拆下的零部件必须有次序、有规则的安放,避免杂乱和堆积；(5)拆下的零件要尽可能按原来结构联接在一起(如螺钉、螺母、垫圈、销子等)。必要时,有些零件需表上记号(打钢印字母)，以免装配时发生错误而影响其原有的配合性质；(6)可以不拆卸,或拆卸后可能降低联接质量的零部件,应经量不拆卸,如密封件、铆接等；有些设备或零部件标明不准拆卸时,应严禁拆卸；(7)比较细长...