折板絮凝计算

絮凝池 絮凝池，又叫混凝池，就是指污水完成絮凝过程的池子。 1.絮凝的作用 （1）通过药剂或机械作用使水中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的的现象； （2）通过药剂或机械作用使水中原有胶体或溶解的有机物失稳，形成小颗粒，再进一步(加药)形成絮团，形成固相沉降，从而与水相分离的现象。 2.絮凝过程 （1） 凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。 （2）絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。 （3）沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢。大量的粗大矾花沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，为耗时最长阶段。 一般可以去除水中的悬浮物，有机质，胶体等。顺带当然可以降低COD、BOD、色度、透光度。 考虑利于施工，当水质水量发生变化时，可以调节机械搅拌速度所以选择折板絮凝池。 絮凝设备选择 表 5-3 絮凝设备名称 优点 缺点 机械絮凝池 1.絮凝效果好，节省药剂 2.水头损失小 3.可适应水质水量的变化 1.需机械设备和经常维修 往复式隔板絮凝池 1.絮凝效果好； 2.构造简单； 3.施工方便； 1.容积较大； 2.水头损失较大； 3.转弯处絮粒容易破碎； 4.出水流量不易分配均匀； 5.出口处易积泥 折板絮凝池 1.絮凝效果好； 2.停留时间短； 3.水量适应性强； 1.存在池底积泥现象，如有积泥现象应当及时清除 设计水量 水厂设计水量为160000 m3/d，自用水量取5%。折板分为两个系列，每个系列设计水量如下： 设计中取Q设=160000 m3/d，k=5%,n=2 Q=224)05.01(1600003500.0 m3/h=0.972 m3/s 折板絮凝池 主要数据：总絮凝时间 16min，速度梯度 G要求由 901s 逐渐减至 201s 左右，絮凝池GT值大于4102，絮凝池有效水深0H 采用3.3m 絮凝池布置成：第一段采用异波折板，第二段采用同波折板，第三段采用平行直板，折板布置采用单通道，絮凝池分为并联的四组，每组设计流量smq3243.0，板宽采用500mm,夹角090 ，板厚 60mm。 第一段絮凝区 设通道宽为1m，设计峰速.v 1=0.35m/s,则峰距 b1: mb694.00.135.0243.01 谷距404.1355.02694.0212cbb 侧边峰距mctbBb1...