球磨机内料球比的几种控制方法 孙德成 1，曹连贵 2 （1.长春理工大学，吉林 长春 130022；2.吉林亚泰白城市双华水泥厂 吉林 白城 137000） 一影响球磨机产量的一个重要因素 一提到提高球磨机的产量，人们首先考虑的就是研磨体级配，但级配的精确控制对于水泥企业来说很难，因为它要求人们不但要测得物料的粒度分布，还要求测得物料的易磨性，由于一般水泥企业没有相应的设备故难以测量。其实，还有一个比较容易控制，但常被人们忽略的工艺参数就是料球比。传统观点是这样描述的，突然停磨，打开磨门（最好不要打慢转，保持磨内的原始状态）一仓应露出“半球”，如图 1 所示。二仓物料面应与研磨体持平，细磨仓则应在研磨体上有 10-20m m 的料层。但随着近年来水泥工业的进步，上述观点已明显的不适应现在的工艺情况了。比如在联合粉磨系统中，入磨物料的粒度可控制在小于0.5m m ，此时的物料粒度已与原来的普通球磨机的二仓内物料情况相近。当然不能再要求此时的一仓露“半球”，如图 2 所示。同样在细磨仓有的企业认为料层厚度在 80m m 左右为宜。 图 1 传统观念中的一仓露“半球” 二影响球磨机内料球比的三个零件 它们分别是隔仓板，扬料板与卸料锥。物料在球磨机内通过双层隔仓板的过程是：物料首先通过隔仓板篦孔进入卸料仓，被随磨机旋转的扬料板带到一定高度后在重力作用下沿扬料板面滑到卸料锥，再沿卸料锥斜面进入下一仓。上述三个零件中的任何一个的变化都会影响磨内的料球比。 图 3 所示为卸料锥中的一种 图2 联合粉磨系统中4.2X13m 球磨机的一仓 图3 卸料锥 三开路磨料球比低的原因 由于各厂的生产流程不同，球磨机制造厂商只能按造闭路流程的排料能力设计球磨机的相应结构。水泥行业使用的球磨机有相当一部分是开路磨，这时球磨机的排料能力远大于生产能力，这样很容易使球磨机内料球比过小，造成球磨机内有部分研磨体空磨，增加了球耗。以 2.4x 13m 磨机为例：出口篦板后的扬料板为 8 块，转速为 20r/min,设产量为 30t/h,则每分钟排出物料为 500kg,每转为 25kg,每块扬料板每转带出的物料约为 3kg。此处卸料仓宽度取 150mm,设卸料锥直径 700mm,卸料仓容积为 V=3.14(1.22－0.352)0.15=0.62m3,物料容积密度为方便计算取下限 1000kg/m3，若充满物料则每块扬料板带出的物料约为 620kg/8=77kg。当然物料不太可能充满卸料仓， 但卸料能力远大于产量已是很明显的事实。各厂工艺条件不...
