《机械设计基础》VIP免费

《机械设计基础》课程设计说明书设计题目：机械厂装配车间输送带传动装置设计目录一设计任务书……………………………………………………1二传动方案的拟定及说明………………………………………2三传动设计………………………………………………………6四轴的设计计算…………………………………………………14五滚动轴承的选择及计算………………………………………21六键联接的选择及校核计算……………………………………23七联轴器的选择…………………………………………………23八减速器箱体、附件及润滑……………………………………24九设计小结………………………………………………………26十参考资料………………………………………………………27一设计任务书1.1题目：机械厂装配车间输送带传送装置设计1.2任务：（1）传动装置的总体设计。（2）传动件及支承的设计计算。（3）减速器装配图一张，零件图两张。（4）设计计算说明书编写1.3传动方案：图（1）传动方案示意图1——电动机2——V带传动3——同轴式双级齿轮减速器4——联轴器5——底座6——传送带鼓轮7——传送带1.4设计参数：（1）主动滚筒扭矩T=1200N·m（2）主动滚筒速度V=0.7m/s（3）主动滚筒直径D=360mm1.5其它条件：（1）机器功用：由输送带传送机器的零部件；（2）工作情况：单向连续运输，轻度振动，环境温度不超过35°C；（3）运动要求：输送带运动速度误差不超过5%；（4）使用寿命：十年，每年350天，每天工作16小时；（5）检修周期：一年小修，二年大修；（6）生产批量：单件小批生产；（7）生产厂型：中型机械厂。二．传动方案拟定及说明2.1电动机的选择2.1.1电动机类型和结构型式因为本传动的工作状况是：载荷平稳，单向旋转，所以选用常用的封闭式Y系列的电动机。2.1.2选择电动机容量(1)工作机所需功率Pw滚筒牵引力=N工作机所需功率kW式中：V---传送速度;D---滚筒直径;T---滚筒扭矩(2)由电动机至工作机的总效率h带传动V带的效率——=0.94～0.97取=0.96一对齿轮传动的效率——=0.96～0.98取=0.97联轴器的效率——=0.99～0.995取=0.99一对滚动轴承的效率——=0.98～0.995取=0.99∴(3)电动机所需的输出功率kW2.1.3电动机额定转速的选择式中:---电动机转速;Ib---V带的传动比;---高速齿轮的传动比；---低速齿轮的传动比;---工作机的转速确定工作机主轴所需转速∴r/min=37.00r/min圆柱齿轮减速器传动比=9～36推荐V带传动比=2～42.1.4确定电动机的型号选择电动机型号为Y132M2-6型，其额定功率为5.5kW，满载转速960r/min，额定转矩2.0kN·m，最大转矩2.2kN·m，同步转速1000r/min。型号尺寸Y132m2-6HABCDEF×GDGADACHDL13221614089388010×8332101353154752.2总传动比的确定及各级传动比的分配2.2.1理论总传动比2.2.2各级传动比的分配(1)V带传动的理论传动比初取2.88(2)两级齿轮传动的传动比,由于是同轴式布置，故i=i；2.3各轴转速，转矩与输入功率2.3.1各轴理论转速设定：电动机轴为0轴，高速轴为Ⅰ轴，中间轴为Ⅱ轴，低速轴为Ⅲ轴，联轴器为IV轴(1)电动机r/min(2)Ⅰ轴r/mim(3)Ⅱ轴r/min(4)Ⅲ轴r/min2.3.2各轴的输入功率(1)电动机kW(2)Ⅰ轴kW(3)Ⅱ轴kW(4)Ⅲ轴kW(5)工作轴kW2.3.3各轴的理论转矩(1)电动机(2)Ⅰ轴N·m(3)Ⅱ轴N·m(4)Ⅲ轴=N·m2.3.4各轴运动和动力参数汇总表轴号理论转速（r/min）输入功率（kw）输入转矩(N·m)传动比电动轴9605.554.712.88第I轴333.335.28151.273第II轴111.115.07435.773第III轴37.044.871255.63三、传动设计3.1带传动设计3.1.1原始数据电动机功率——kw电动机转速——r/minV带理论传动比——2.883.1.2设计计算（1）确定计算功率PcaPca=KA·Pd根据每天工作16小时，工作机为带式运输机，查得工作系数KA=1.2Pca=KA×Pd=1.2×5.5=6.6kw（2）选取普通V带带型根据Pca，nd确定选用普通V带A型。（3）确定带轮基准直径dd1和dd2a.初选小带轮基准直径=125mmb．验算带速5m/s