工序 一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)对一个(或同时对几个)工件进了加工所连续完成的那一部分工艺过程。 生产过程和工艺过程 (1 )生产过程：机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。它包括：原材料的运输和保管、生产准备工作、毛坯制造、零件的冷热加工处理、部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。 (2 )工艺过程：在生产过程中能够改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。 基准 用来确定机器零件或部件上某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准两类。 工艺基准 在机械加工及装配过程中所采用的基准。按其用途不同可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 定位基准 在加工中为使工件在机床或夹具中占有正确位置所采用的基准。 定位基准又分为粗基准和精基准。 粗基准 用零件毛坯上未经加工的表面作为定位基准的表面。 精基准 采用已经加工过的表面作为定位基准表面。 测量基准 测量时所采用的基准。 装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 粗基准的选择： (1 )若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为组基准。 (2 )在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工则应以加工余量最小的表面作为粗基准。 (3 )若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面位置精度要求较 高的表面为组基准。 (4 )选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，以便定位可靠。 (5 )粗基准一般只能使用一次，应尽量避免重复使用。 精基准的选择： (1 )基准重合 (2 )基准统一(3 ) 自为基准 (4 )互为基准 (5 )保证工件的夹紧稳定可靠。 加工经济精度 在正常的加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度。 工序集中 在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工只集中在少数几道工序里完成，这时工艺路线短，工序少。 工序分散 在每道工序里安排的加工内容少，则一个零件的加工分散在很多工序里完成，这时工艺路线长，工序多。 加工余量 指加工表面达到所需的精度和表面质量面应切除的金属层厚度。影响加工余量的因素（p 2 4 4 ） 加工误差 加工...
