机械制造工程原理 1、切削加工过程的两个基本要素：成型运动和刀具
2、发生线：母线和导线
3、形成发生线的方法：轨迹法，成形法，相切法，展成法
4、成型运动的种类： 简单成形运动（直线运动和旋转运动）：各个部分相互独立，没有严格的相对运动关系
复合运动：各个部分相互依存，保持严格的相对运动关系
5、合成切削运动： 主运动：刀具的切削部分切入工件材料，使被切金属层转变为切屑，从而形成工件新表面，是刀具与工件之间的主要相对运动
进给运动：使切削加工持续不断进行，形成具有所需几何形状的已加工表面
6、主运动方向：切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向
切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度
7、工件上的加工表面： 待加工表面：加工时即将被切除的表面
已加工表面：已被切除多与金属而形成符合要求的工件新表面
过渡表面：加工时由主切削刃正在切削的那个表面
8、切削用量三要素： 切削速度： 进给量 ：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向的相对位移
切削深度 ：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离
9、刀具材料具备的基本性能 硬度，耐磨性，耐热性，强度和韧性，减磨性，导热性和热膨胀系数，工艺性和经济性
10、刀具常用材料 高速钢：（W MO CR V）优点：强度，韧性和工艺性能好，价格便宜，工艺 性好，广泛用于复杂刀具和小型刀具
缺点：不能承受高温，高硬度，高强度的材料
硬质合金：工艺性差，主要用于制作简单刀具，允许切削速度高 超硬刀具材料 11、切削加工：使刀具接近工件，然后使刀具对工件做相对运动，由于工件内部产生较大的应力而引起工件材料破坏，把不需要的部分作为切屑剥离出来，加工出所需形状，尺寸和表面质量的工件
金属切削过程：工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下，沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程，也可以说是金属内部不断滑移的过程
