精品文档---下载后可任意编辑精益管理理论、方法 ——根本素材进入 20 世纪中后期，随着产业革命深化和科学技术的日新月异，产品“暴利化〞的时代根本结束，该现象在制造业尤为突出。为能够在剧烈的市场竞争中立于不败之地，人们逐渐认识到“科学管理〞也是一种生产力。作为管理学科讨论的对象，“精益〞一词常常为企业管理人员和管理讨论人员提及并得到广泛的关注。1 根本概念“精益〞起源于精益生产，并在精益生产的根底上逐渐形成和开展，形成了一种以精益理论为核心和指导，应用系统化工具的管理模式——精益管理模式，精益管理是在精益生产理论根底上丰富和开展起来的管理理论。精益生产作为生产组织方式，它关注强调的是生产体系；精益管理其实就是广义意义上的精益生产，精益管理将管理所关注的视角扩大到了生产系统以外，是以客户需求为导向，将整个产品的价值流及相关辅助的活动纳入管理、关注的范围，以持续改进和精益求精为管理所追求的目标，以“人本思想〞作为价值导向，从而形成企业特色文化，运用科学方法和前沿的管理技术管理各类资源的管理模式。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低本钱、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维〞 (Lean Thinking)。“精益思维〞的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 制造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的效劳。 精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与效劳的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的效劳；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供效劳而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的效劳和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。1.1 精益生产的来源日本汽车产业在二战以后逐步起步，当时以美国福特为代表的大量生产方式统治着世界，该生产方式以流水线形式生产大批量、小品种的汽车产品，凭借批量生产降低单位生精品文档---下载后可任意编辑产本钱，并由此带来价格上的竞争力...
