梯形螺纹基本知识 1）梯形螺纹车刀角度，如图4.1 所示。 2）梯形螺纹切削方法:在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法、左右进刀法。如图4.2 所示。 图4.1 车刀角度 （a）直进法 （b）左右切削法 （c）斜进法 图4.2 梯形螺纹车削 b）梯形螺纹刀的安装 车刀主切削刃必须与工件轴线等高或略高。 刀尖的角平分线应垂直于工件轴线，应用角度样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。 螺纹刀杆伸出不能太长，以免产生震动。 c）梯形螺纹参数计算公式 1）表 4.1 外梯形螺纹 表 4.1 梯形螺纹的计算式及其参数值 名称 代号 计算公式及参数值/m m 牙顶间隙 ac 0.25、0.5、1 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d-0.5P 小径 d3 d3=d-2h3 牙高 h3 h3=0.5P+ac 牙顶宽 a a=0.366P 牙槽底宽 w w=0.366P-0.536 2）三针测量表 4.2 测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离 M。根据 M 值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。三针测量时， M 值和中径的计算公式见表 4.2。 表 4.2 三针测量表 螺纹牙型角 M 值计算公式 量针直径(dD) 300 梯形螺纹 M=d2+4.864dD-1.866P 最大值 最佳值 最小值 0.656P 0.518P 0.486P 测量时要注意：一是三针测量用的量针直径(dD)不能太大，如果太大，则量针横截面与螺纹牙侧不相切，无法量得中径的实际尺寸；二是量针也不能太小，如果太小，则量针陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。 d）注意事项 1）车梯形螺纹时进给倍率和主轴倍率无效（固定 100%）。 2）不要使用恒线速切削，用 G97 指令。 3）加工中的进给次数和被吃刀量应合理分配。 4）加工中要保证三针测量尺寸，利用 Z 向修改摩耗法切削。 5）必须设置导入量和导出量。 6）因车刀挤压会使螺纹大径尺寸膨长，因此车螺纹前的外圆直径应比大径小 0.1mm～0.2.mm。 e）相关指令运用 G94 端面切削循环 格式： G94 X（U） Z（W） R F ； 图4.3 为切削带有锥度的端面循环。刀尖从起始点A 开始按1、2、3、4 顺序循环，2（F）、3（F）表示 F 代码指令的工进速度，1（R）、4（R）的虚线表示刀具快速移动。R 为锥面的长度当去掉格式中的R 时，即为切削不带锥度的端面循环。 图4.3 车带有锥度的端面循环 4.1.3 实训内容 数控车削加工大螺距梯形螺纹加工，完成该零件图4.4 的加工实训，实体图4.5。 图4.4 零件图 图4.5 实体...
