通用式发酵罐

第一章发酵车间设备的选型一，酵罐的设计谷氨酸发酵属于好氧型发酵，因此均用机械搅拌通风发酵罐进行生产。现在主要根据设计工厂的年产量以及工艺计算，考虑到生产管理操作占地面积以及后续工程的配套方面，并通过对功率消耗利用率的分析.本设计采用公称容积 200 立方米带有机械通风式发酵罐.⑴，发酵罐型的设计1,罐直径 D 选高径比 1：2 即 D/H=1/2由 V=1 兀 HD2H=2D 取 D=5m 则 V=196.25m342, 封头发酵罐的封头有碟型和椭圆型两种。椭圆型封头中的曲率半径变化是连续的，其中应力是均匀的,因而在同样条件下，椭圆型封头产生的应力比碟型小，但制造困难。综合考虑本设计采用碟型封头。由《化工设备机械设计基础》，得:D=5000mmh=1240mmh=60mm12M=l。0748D2=26。87m2V=0.1227D3=15。34m30(1),发酵罐的容积：① 公称容积指圆柱部分和底料容积之和V=V+V=196。25+15。34=211。59m3公称 0② 罐的总容积V=V+2V=226。93m3总 0③ 罐的容积装料系数 0.773V=0。773V=175。42m3总⑵ 高度① 罐体高度h=H+2(h1+h2)=10000+2(1240+60)=12600mm=12.6m0② 圆筒高度 H=10m⑶ 表面积① 圆柱的内表面积 M=兀 DH=3。14x5x10=157m21② 罐的总表面积 M=210。74m23，罐壁厚的设计发酵罐在使用过程中,其内部承受一定的压力,如灭菌蒸汽压力,运转时的保压，搅拌时的震动及装液负荷等，同时考虑到各接管口的影响罐体应有一定的强度。现取在过程中承受的最大压力 0。4Mpa（表压）作为设计压力.⑴ 罐圆柱体部分壁厚，可有下式计算PcDi一 2Pc其中：Pc:罐压 Di:罐径[◎]:许用应力屮：焊缝系数8=0.4%5000=13.05mm、2x96x0.8-0.48d=8+C1+C2=16mm⑵ 封头壁厚标准碟型封头，参考《化工设备机械设计基础》第 201 页8=MPcRi2bh-0.5Pc父 1.325x0.4x45008==15.33mm2x96x0.8-0.5x0.48d=8+C1+C2=18mm4,支座大型发酵罐由于重量大以及要求运转稳定，故采用裙式支座直接装在基础上。裙座为圆筒型,其内径与罐内径相等。群做筒体与罐封头应采用全焊缝对接连续焊裙座，底座高度现取 600mm二，冷却装置的确定1，冷却装置形式的确定采用列管式换热器⑴ 热负荷Q=4.186x7500x1000/3600=8720.83w/m3则总热负荷 QV=8720.83x175.42=1.53xUWi4叶径 d=0.3D=1500mm叶高叶炫长 L=0.25d=375mm兀 d3.14x1.5⑵ 传热温度的计算一般取醪液温度 T=32—33°C,本设计取 33°C,因发酵为 33—34°C,考虑到近年气温普遍升高，现采用地下水。冷却水进口温度10C,出口 20C...