汽车车身焊装工艺 汽车车身装配主要采用焊接方式，在汽车车身结构设计时就必须考虑零部件的装配工艺性
焊装工艺设计与车身产品设计及冲压工艺设计是互相联系、互相制约的，必须进行综合考虑，它是影响车身制造质量的重要因素
第一节 焊装工艺分析 工艺性好坏的客观评价标准就是在一定的生产条件和规模下，能否保证以最少的原材料和加工劳动量，最经济地获得高质量的产品
影响车身焊装工艺性的主要因素有生产批量、车身产品分块、焊接结构、焊点布置等
一．生产批量 车身的焊装工艺主要由生产批量的大小确定的
一般来说，批量越小，夹具的数量越少，自动化程度越低，每台夹具上所焊的车身产品件数量越多；反之，批量越大，焊装工位越多，夹具数量越多，自动化程度越高，每台夹具上所焊的车身产品件数量越少
1 ． 生产节拍的计算 生产节拍是指设备正常运行过程中，单位产品生产所需要的时间
假设某车年生产纲领是30000 辆份 / 年 工作制：双班，250 个工作日，每个工作日时间为 8 小时 设备开工率：85％ 则生产节拍的计算为： 2．时序图设计 时序图（TIME CHART）是指一个工位从零部件上料到焊好后合件取料的整个过程中所有动作顺序、时间分配以及相互间互锁关系，这些动作包括上下料（手动或自动），夹具夹紧松开，自动焊枪到位、焊接、退回以及传送装置的运动等
生产线上每个工位的时序图设计总时间以满足生产节拍为依据，同时时序图也是焊装线电气控制设计的技术文件和依据，是机电的交互接口
如图4－1 所示为一张时序图，它的内容包括： （1）设备名称，它是以完成动作的单元来划分
例如移动装置，夹具单元 1，焊接，车身零部件名称等
其中车身零件名称表示上料动作，组件名称表示取料动作
2）相应设备的动作名称，它是以动力源的动作来划分的
例如移动装置是由气缸驱动上下运动和电机驱动工位间前后运动组成，它的动作名称分别为上升，下
