项目名称：高精密零部件自动化生产线改造与应用1．项目情况概述1.1 实施背景随着工业技术的发展进步，零部件已实现机械化批量生产，零部件对通用性、互换性、功能性、装饰性有了更高的要求。基材的多样化，结构的改变和使用功能的增加，使零部件的作用不再仅仅是装饰和部分活动部件的连接，对其功能性要求越来越高，涉及的领域也越来越广，现有零部件，其强度、耐磨擦、耐腐蚀性能都有待提高。为此，我司为了满足精密零部件的生产需求，特进行高精密零部件自动化生产线改造。1.2 建设地点我公司实施自动化智能化改造项目“高精密零部件自动化生产线改造与应用”，实施地点位于东莞市凤岗镇。1.3 主要实施内容项目实施主要是外购龙门型双点高性能压力机、AMADA 激光加工机、AMADA 折弯机、弧焊机器人、拉杆框架单动液压机、闭式双点单动压力机等 38 台/套设备置于车间生产线上，通过设备投入改进生产线，实现高精密零部件自动化生产线改造。1.4 项目资金投入情况项目计划总投资约 1512.89 万元，经费全部由公司自筹。截止项目完工，实际投资 1512.89 万元，全部用于设备及其相关购置费用。2．减员增效方面绩效分析说明2.1 总体效果项目实施改造后核心工序可使用新购设备代替传统手工操作，产量，质量，安全性能大大提高；用工数量，报废率，工伤事故效率降低明显。在帮助企业获得利润的同时，为同行业与相关供应链企业在进行设计研发与工艺改造方面，提供了实践经验，具有较强的示范作用。项目实施共购置设备 38 台/套，改造涉及 9 个工序,其中包括 CNC 加工、钣金加工、冲压加工、焊接加工、喷涂加工、品质检验、铺助上料、线割、原料校平。直接减员 60 人，相对减员 174 人，劳动效率提高了 38.60%。产品合格率提高了2.4%。企业年均节省能源消耗量约 170.11 吨标准煤，单位产品能源消耗降低 23.53%。2.2 成效对比与测算依据项目改造完成之后，于 2017 年 12 月进行全面的投产。目前各部门作业正常，产能与质量均较稳定，改造前后各项生产数据指标对比如下：(改造前取 2016 年 1 月份数据，改造后取 2017 年 12 月份数据)内容改造前改造后W 比平均人贝定冈512452减少 60 人平均生产效率—(psc)/人/小时22.1330.67提高 38.60%平均月产能(psc)23569122883654产能增加22.35%平均产品合格率(%)96.398.7合格率增加2.4%项目改造完成之后，于 2017 年 12 月进行全面的投产。选取 2016 年 1 月（设备...
