油 基 钻 井 液 一、油基钻井液发展概述 1、定义及类型 ➢ 油基钻井液是指以油作为连续相的钻井液
➢ 两种油基钻井液——全油基钻井液和油包水乳化钻井液
在全油基钻井液中，水是无用的组分，其含水量不应超过 10%；而在油包水钻井液中，水作为必要组分均匀地分散在柴油中，其含水量一般为 10~60%
2、油基钻井液的优缺点 ➢ 与水基钻井液相比较，油基钻井液具有能抗高温、抗盐钙侵、有利于井壁稳定、润滑性好和对油气层损害程度较小等多种优点
➢ 目前已成为钻高难度的高温深井、大斜度定向井、水平井和各种复杂地层的重要手段，并且还可广泛地用作解卡液、射孔完井液、修井液和取心液等
➢ 油基钻井液的配制成本比水基钻井液高得多，使用时往往会对井场附近的生态环境造成严重影响
➢ 为了提高钻速，从20 世纪70 年代中期开始，较广泛地使用了低胶质油包水乳化钻井液
➢ 为保护环境，适应海洋钻探的需要，从80 年代初开始，又逐步推广使用了以矿物油作为基油的低毒油包水乳化钻井液
3、油基钻井液的发展阶段 类型 组分 开始使用时间 特点 原油 作 为钻井液 原油 1920 年前后 有利于防塌、防卡和保护油气层，但流变性不易控制，易着火，使用范围仅限于 100℃以内浅井 全 油 基 钻井液 柴油、沥青、乳化剂及少量水(10%以内) 1939 年 具 有 油 基钻 井 液的 各 种优 点 ， 可抗200~250℃高温，但配制成本高，较易 着火，钻速较低 油 包 水 乳化钻井液 柴油、乳化剂、润湿剂、亲 油 胶体 、 乳 化 水(10~60%) 1950 年前后 通过水相活度控制有利于井壁稳定，与全油基钻井液相比不易着火，配制成本有所降低，抗温可达 200~230℃ 低胶质油包 水 乳 化柴油、乳化剂、润湿剂、少量亲油胶体、乳化水1975年 可明显提高钻速，降低钻井总成本
但由于放宽滤失量，对
