甲醇的工艺流程 目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇
典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序
天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料
天然气与石脑油的蒸气转化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行
转化炉设置有辐射室与对流室,在高温,催化剂存在下进行烃类蒸气转化反应
重油部分氧化需在高温气化炉中进行
以固体燃料为原料时,可用间歇气化或连续气化制水煤气
间歇气化法以空气、蒸汽为气化剂,将吹风、制气阶段分开进行,连续气化以氧气、蒸汽为气化剂,过程连续进行
甲醇生产中所使用的多种催化剂,如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性,必须将硫化物除净
气体脱硫方法可分为两类,一类是干法脱硫,一类是湿法脱硫
干法脱硫设备简单,但由于反应速率较慢,设备比较庞大
湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直 接 氧化法三 类
甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复合气-固相 催化反应过程
随 着 甲醇合成催化剂技 术 的不 断 发 展 ,目前总 的趋 势 是由高压向 低 、中压发 展
粗甲醇中存在水分、高级 醇、醚 、酮 等杂质 ,需要 精制
精制过程包括精馏与化学处 理
化学处 理主 要 用碱 破 坏 在精馏过程中难 以分离的杂质,并调节PH
精馏主要是除去易挥发组分,如二甲醚、以及难以挥发的组分,如乙醇高级醇、水等
甲醇生产的总流程长,工艺复杂,根据不同原料与不同的净化方法可以演变为多种生产流程
下面简述高压法、中压法、低压法三种方法及区别 高压法 高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂,在300—400℃,30MPa高温高压下合成甲醇的过程
自从1923年第一次用这种方法合成甲醇成功后,差不多有 50 年的时间,世界上合成甲醇
