电力行业热工自动化技术的应用现状与发展 总体来讲，热工自动化系统的发展趋势是高速化、智能化、一体化和透明化。对故障信息的研究和充分利用是发掘热工故障诊断与故障预测的基础，现场总线的应用，为热工自动化系统的进一步发展提供了不断拓展的空间。 1 当前电力行业热工自动化技术的发展 随着世界高科技的飞速发展和我国机组容量的快速提高，电厂热工自动化技术不断地从相关学科中吸取最新成果而迅速发展和完善，近几年更是日新月异，一方面作为机组主要控制系统的DCS，已在控制结构和控制范围上发生了巨大的变化；另一方面随着厂级监控和管理信息系统（SIS）、现场总线技术和基于现代控制理论的控制技术的应用，给热工自动化系统注入了新的活力。 1.1 DCS 的应用与发展 火电厂热工自动化系统的发展变化，在二十世纪给人耳目一新的是DCS 的应用，而当今则是DCS 的应用范围和功能的迅速扩展。 1.1.1 DCS 应用范围的迅速扩展 20 世纪末，DCS 在国内燃煤机组上应用时，其监控功能覆盖范围还仅限 DAS、MCS、FSSS和SCS四项。即使在2004年发布的Q/DG1-K401-2004《火力发电厂分散控制系统（DCS）技术规范书》中，DCS 应用的主要功能子系统仍然还是以上四项，但实际上近几年 DCS 的应用范围迅速扩展，除了一大批高参数、大容量、不同控制结构的燃煤火电机组（如浙江玉环电厂 1000MW 机组）的各个控制子系统全面应用外，脱硫系统、脱硝系统、空冷系统、大型循环流化床（CFB）锅炉等新工艺上都成功应用。可以说只要工艺上能够实现的系统，DCS 都能实现对其进行可靠控制。 1.1.2 单元机组控制系统一体化的崛起 随着一些电厂将电气发变组和厂用电系统的控制（ECS）功能纳入 DCS 的SCS 控制功能范围，ETS 控制功能改由 DCS 模件构成，DEH 与DCS 的软硬件合二为一，以及一些机组的烟气湿法脱硫控制直接进入单元机组 DCS 控制的成功运行，标志着控制系统一体化，在DCS 技术的发展推动下而走向成熟。 由于一体化减少了信号间的连接接口以及因接口及线路异常带来的传递过程故障，减少了备品备件的品种和数量，降低了维护的工作量及费用，所以近几年一体化控制系统在不同容量的新建机组中逐渐得到应用，如浙江华能玉环电厂 4×1000MW 机组、台州电厂2×300MW 机组和安徽凤台电厂 4×600MW 机组均全厂采用西屋 Ovation 系统，国华浙能宁海电厂 4×600MW 机组全厂采用西门子公司的T-XP 系统，大唐乌沙山电厂 4×6...
