焦炉及热风炉用硅砖制品的生产与使用 1、 硅砖生产工艺原理 硅砖是以SiO2 为主要成分的耐火材料,其SiO2 含量不低于93%,属于酸性耐火材料。如图一所示，SiO2 有7 个变体和1 个非晶体变体，SiO2变体在加热过程中发生多晶转变，并伴随较大的体积变化，硅砖工艺过程就是围绕石英晶型转变进行的。 γ-鳞石英 117℃ β-石英 β-鳞石英 β-方石英 573℃ 163℃ 180—270℃ α-石英 870℃ α-鳞石英 1470℃ α-方石英 1713℃ 玻璃相 1050℃ 硅砖中SiO2变体的加热晶型转变示意图 SiO2变体加热晶型转变的体积变化 转变温度 ℃ 结晶状态转化 线膨胀率 % 体积膨胀率 % 117-163 γ-鳞石英 α-鳞石英 +0.17 +0.5 200-270 β-方石英 α-方石英 +1.0 +2.0 ～ +2.8 573 β-石英 α-石英 +0.26 ～ +0.45 +0.86 ～ +1.3 870-1470 α-石英 α-鳞石英 +5.55 +14.4 1250 α-石英 α-方石英 +6.00 +17.4 1470-1723 α-鳞石英 α-方石英 +1.05 1670 α-鳞石英 液相 +1.05 >1723 α-方石英 液相 ±0.1 硅砖工艺流程 进厂原料 原料库房 粗粉碎 细粉碎 振动筛 最大颗粒2.5m m 各种粒度颗粒料 粉 磨 颗粒料仓 添加剂 细粉料仓 电子配料车 混练 隧道干燥系统 高吨位压砖机 隧道干燥器 烧成 成品 包装 硅砖的原料是硅石。硅砖是在按一定颗粒度粉碎的硅石中，加入矿化剂石灰乳，粘结剂亚硫酸纸浆废液，以及10%左右的废硅砖粉，经混练、成型、干燥，在1430℃以下烧成的耐火制品。矿化剂能是石英转化为比较稳定的鳞石英晶体结构,此外,它 SiO2 作用生成液相,缓冲石英转化时因体积变化而产生应力,减轻开裂程度,并可填充裂纹和颗粒间隙,增加其强度。硅砖烧成过程中，要严格控制升温速度，防止石英转化过程中产生剧烈的体积膨胀。在高温烧制过程中还要确保在高温下的保温时间，以使石英完全转化为鳞石英或方石英。 2 、我公司硅砖生产工艺特点 （1）采用铁门硅石为原料 铁门硅石的特点为纯度高，化学组成稳定，属于结晶硅石，具有慢转化硅石的特点。 铁门硅石的理化指标如下： 项 目 化 学 组 成 % SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO TiO2 R2O 平均值 98.7 0.4 0.3 微量 微量 微量 0.12 波动值 98.5～99.2 0.3～0.5 0.2～0.5 0.09～0.14 铁门硅石的显微结构: 结晶大小 矿物组成 晶粒间的结合 坚硬度 230-470um 石英为主,有少量金红石白云母 花岗...
