硝化车间装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表 单位：有机厂硝化车间 分析节点名称： 硝化锅 工艺参数 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 建议改正 控制措施 温度 高 1 .水泵跳闸或系统用水量增加，冷却水量不足。2 .投料量过大。3 .硝化锅冷却盘管有堵塞，冷却效果差，或盘管漏水。 4 .硝化锅跳闸。 5 .锅内搅拌叶脱落。 6 .硝化液中一硝基 甲 苯 或硝酸过量。 7 .水泵进口或叶轮堵。 8 .管线泄漏，水压不足。 9 .天气原因，气温过高。 1 .温度过高会导致硝化锅冒黄烟，二硝偏高，严重的会使硝化锅冲料，甚至导致副反应发生，使后续物料无法分离，酸带到后面，脱酚不合格，埋下安全隐患。 1 .重新开泵，或联系水压调节冷却水量。 2 .调节投料量。 3 .用真空吹盘管或停车检修。 4 .重新启动硝化锅，并防止溢料（设有连锁装置） 5 .停车检修。 6 .调整投料比。 7 .停车检修。 8 .检查修补。 9 .降低投料量。 硝化是强放热反应，其放热集中，因而热量的移除是控制硝化锅温度高低的关键问题，如引进先进的制冷设备，提高冷却效果，或增大冷却水进水量和出水量。 低 1 . 一硝基甲苯带水或其他杂质。 2 . 冷却水量变大。 3 . 投料量不足。 4 . 比重太低，硫酸少投。 温度太低会导致反应能力下降，反应不完全，中和分离器中氺料倒置。 1 . 打开储槽底阀，排水到指定地点。 2 . 调整冷却水量。 3 . 调整投料量。 4 . 加大硫酸投料量，提高废酸和物料中比重，促进反应。 从源头抓起，保证进料物流纯正，不带杂质，因此，从甲苯库区就要做好防范措施，分离到位。另外还要控制好冷却水量，保证硝化锅温度在规定范围内。 硝化车间装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表 单位：有机厂硝化车间 分析节点名称： 硝化反应釜甲苯进料管道 工艺参数 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 建议改正 控制措施 流量 大 1. 仪表原因，现场流量与DCS 显示不符。 2. 仪表不准，实际值比测量值大。 3. 操作失误。 甲苯流量过大，造成硝化液呈暗黑色，TOL 过剩，物料分离不清，脱酚不合格。 1. 找仪表工修理。 2. 及时更正，调整物料量，使酸料分离正常。 更新仪表设备 小 1. 甲苯含有杂质堵塞管道。 2. 管道内有铁屑堵塞阀蕊。 3. 废酸循环量太大。 4. 相比大。 5. 温度太低（硝化锅），反应能力下降。 达不到设定投料量。含水一硝半成品产...
