硝铵操作规程VIP专享

操作规程 A/0 （版次/修改次数） 600 t/d 加压硝铵装置 工艺操作规程 JX/QEOMC.GC 04-01an02 编制： 审核： 审批： 操作规程 A /0 （版次/修改次数） 2 目 录 一、生产原理……………………………………………………2 二、流程简述 …………………………………………………3 三、中和蒸发氨回收岗位操作规程 …………………………6 四、主控岗位操作规程 ………………………………………2 3 操作规程 A /0 （版次/修改次数） 3 一、生产原理 本装置是用硝酸装置生产的 55-58 %的稀硝酸与气氨进行中和反应制成硝铵溶液，硝铵溶液经浓缩，并加入适量的辅助原料，然后在造粒塔上通过喷嘴喷出以形成球形形状的硝铵肥产品。同时回收并利用中和冷凝液中氨和水以减少对环境的破坏。 1.1、中和 硝酸与气氨的反应为中和反应，生成硝酸铵并放出大量的热。 中和反应为： NH3+HNO3=NH4NO3+35.5 Kcal 反应产物浓度及放热多少与稀硝酸浓度和硝酸,气氨温度有关:硝酸浓度为 55%, 30 ℃，气氨为 70 ℃中和压力为 0.35 MPa时，中和溶液浓度可达 81 %。 本装置采用 0.36 MPa的加压中和，为防止中和温度剧烈上升而引发硝铵分解甚至爆炸，中和器底部加入适量冷却液以控制中和温度在 180 ℃。反应产物浓度约 78 %，中和器分上下两段，下段为反应段，由内筒和外筒构成。中和反应发生在内筒，硝酸和气氨在此由喷咀喷出，互相接触，剧列反应并放出大量热，使溶液温度急剧升高，并使部分水份蒸发，溶液变轻上升至中和器上段，在此汽液分离除部分中和溶液经中和器出口流出外，大部分溶液沿外筒循环至下段进入中和内筒以确保中和器中不出现任何热点死角。 中和器设计操作温度为 180 ℃，实际操作时稍高于此，但不应超过 186 ℃，该温度可由中和冷却液加入量来控制。氨、酸比例应控制在使中和液 pH值不低于4.5。中和器正常操作压力为 0.36 MPa，该蒸汽对于后续一段蒸发是非常适宜的,可直接用于将硝铵液浓缩至 95 %，但中和压力不能过高，否则可能引起中和温度上升，从而危及安全生产。该压力不超过 0.4 MPa。中和器压力控制由中和冷凝器进汽阀来控制。 由于中和反应在较高的温度和压力下进行，因而应特别强调的是不得将油带入中和器，主要是指气氨和硝酸中带油，氨蒸发器应经常排污。煮油器温度不得超过 85 ℃，否则易引起油气化而混入中和器，硝酸中带油主要是从地槽中油积累后带入酸槽，进而带入中和...