后整理各工序作业指导书剖幅工序：1、根据生产流程卡数据核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料号是否齐全。2、湿剖布机上布时要引布或引绳窜布以免造成事故。生产时注意压棍的压力。换不同颜色时要把压棍和机器清理洁净以免造成沾污。3、按剖幅线剖开，左右偏差不得大于 0.5cm，没有接好的布要按相同的一面拼接好，拼接头不大于 10cm，并拼接整齐。不允许正反面混接。4、 剖幅时张力要尽量保持一致，接布码放整齐，不得倒压等现象出现。5 生产小批量时深浅颜色不能混装在一起以免造成沾色。6、对于拉架布，尽可能用手工撕开，摘净线头，尽量减少张力。7、生产时注意前工序的质量情况如发现疑问及时向班组长汇报。8、生产时尽量防止布匹沾污，如发生沾污要及时洗洁净，如手工洗不洁净的要上报班组长处理，不允许流入下工序。9、严格按生产方案生产，如方案过多完成不了时要及时上报主管人员。10、 剖幅后放好流程卡，如一缸多车的每车要贴好标签，标签上注明缸号、布类、颜色、匹数等。检查有没多布少布现象。每车加盖好防护罩。烘干工序：1、根据生产流程卡核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料等是否齐全。2、检查设备各部位是否正常然后设置所需温度翻开风机开始升温。3、对于圆筒定型的布类要湿扩幅后再烘干，开幅定型的布类尽量先开幅后再烘干以免造成纬斜和两边痕印。4、将要烘干的产品尽量平整地进机烘干，超喂、张力和烘干后的干湿度要一致，以利于后续生产。 5、烘干后的产品要按品种、颜色、尺寸、缸号和下工序不同生产要求的，分清楚匹数、重量等并做好标示盖好防护罩。6、生产前和生产时要注意上工序和本工序的造成质量情况，发现情况立即解决。自己解决不了的要立即停止生产并上报班组长或有关工序领导解决。7、生产前后必须保持机台、地面卫生洁净、物料车辆摆放整齐。8、严格按生产方案生产，如方案过多完成不了时要及时上报主管人员。9、生产完后需停机时应先关升温开关后把机器门翻开降温，等温度降到80 度后才可关网带和电源。10、每天必须最少清扫一次过滤网。开幅定型工序：1、按生产单工艺要求设定好温度开始升温，用引布导入定型机等待生产。2、温度和空压汽及其它生产准备都到达后，根据生产方案按深浅颜色开始进行生产。开机时应按铃通知前后工序。停机时机头注意不是自己岗位停机的应听到对方通知开机铃声响后才可开机。3、上机前要分析定前资料，对纬斜、幅宽、克重、缩水...
