如 何 做 好 品 质 管 理品管组织进料检验 IQC Incoming Quality Control 品质检验 制程检验 PQC Process Quality Control 最终检验 FQC Final Quality Control 出货检验 OQC Outgoing Quality Control品质主管 品质工程 QE Quality Engineering 品质管理 品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit)· 检验:发现问题,消除不良流动 · 管理:预防问题,解决问题 现场品质管理的基本要素●管理者应该具备的能力●人力 Man ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。●设备 Machine ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。●材料 Material ——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 ●方法 Method ——企业文化、行事原则、技术手段、标准法律规范等等构成企业的 Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。●环境 Environment——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。 材料的管理领用材料防止出错；材料摆放区防止混料；各站位防止错用；限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易推断，先予挑出代用物料要事先申请确认不良品集中、保护、复检、隔离；批清批结。建立产品用料明细表（BOM）培育人员的自主管理A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：– 三按：按图纸、按工艺、按标准生产– 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）– 一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动：– 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；– 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应实行的措施。–让机器设备“听话” 适用性评估：规格、精密度、参数设置； 坚持做好一级保养； 巡查操作规程的执行力； 按规定时效点检； 首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检） 监督设备管理部门做好二、三级保养。环境的管理1、软环境：– 团队氛围；– 团队文化；– 成长可能性；2、硬环境：– 工作空间场所对产品的保护；– 温度、湿度；– 空气干净度（灰尘、静电、纤毛）；– 辅助设施、用品可能的危害。3、环境的改变 推行 5S 活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 形成注重工作品...
