数控论文：镜筒零件的精密加工【摘 要】:随着数码影像技术的飞速开展,宽阔用户对于相机和投影仪画质的要求也越来越高。投影仪和相机上的镜筒模组对其成像的效果有着很大的影响,除了镜片的质量影响其效果外镜筒的机械加工精度对成像影响很大。本文以投影仪为例,说明镜筒上的沟槽的数控加工工艺。【关键词】:投影仪 镜筒数控加工沟槽1 引言镜筒模组是数码相机、 摄像头、投影机等光学产品中的重要机构件,在其他的数码产品上也有着广泛的应用。镜筒是一种典型的薄壁零件,镜筒壁厚薄的一般只有 1～2mm,加工过程中易发生变形,造成装配后镜头的抽动不灵滑,影响成像质量。以某厂的某型号镜筒为例(如图 1 所示),该镜筒壁厚为 1．5mm,在薄壁上还要开槽。在切削过程中,由于径向切削力的作用以及切削热引起零件各局部膨胀不均匀,导致零件槽的薄弱环节处发生变形,最终反映为加工精度如圆度上。而对于需要调焦的镜筒模组,其上面的槽精度直接影响其调焦,所以对此镜筒来说,有两个技术重点:圆度和沟槽的精度。那圆度的到达有两点尤其重要:车床上到达圆度精度和加工中心加工完后仍保持圆度。在这里主要介绍加工中心上的工艺。2 工艺分析镜筒零件的材料一般是铜材或铝材。但是因为铜的价格比拟贵,所以大局部是铝合金件,主要用的是 AL6061 和AL5056。首先我们分析下零件图和技术要求。镜筒技术要求:(2)曲线槽数量:3 条(3)圆度:≤(4)孔槽角度:±2。(5)槽宽变化量:≤(6)外表粗糙度:≤(7)槽宽度 3mm(+0.01,+0.03)首先,选择的机床是立式加工中心。此类镜筒零件,沟槽是均布在镜筒外表的,加工时需用到第四轴旋转轴加工,所以加工中心床台上需配备回转台,选择适合镜筒零件加工型号的回转台。零件需设计专门的夹具安装到第四轴上,因零件结构简单,在这里只能选择其唯一的内孔面和一端的端面做为定位基准,夹紧时需选择适宜的气压,否那么气压过大会导致零件变形,圆度受到影响。在这里根据加工的零件选择 5MPa 气压。另外因为要加工槽,在夹具上需提前把逃刀路加工好,槽的宽度需比零件上的大些以防止加工下倒角时刀铣到夹具。加工夹具时程序和零件加工时的程序可用同一个的,只是刀具换大些即可。其装配图如图 2 所示。从技术要求上可以看出,沟槽精度要求很高,槽宽变化需控制在 0.02mm 之内,假如直接用 Φ3.0 铣刀进行加工,铣刀直径实际值在 Φ2.97～Φ2.99 之间,加工出来的槽只有 3.0～3.01mm,达不到尺寸要求,而且加工出来的槽的断面不是很光滑,镜筒组装后调...
