6S 工作环境管理办法1 目的 不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控状态
2 适用范围本程序适用于公司所有现场作业环境的控制
3 定义 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
a）整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所
b）整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品
c）清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境
目的：稳定品质，减少工业损害
d）清洁（SEIKETSU）：维持上面 3S 成果
e）素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培育积极主动的精神（也称习惯性）
目的：培育有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神
f）安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下
定置管理：即将“物”（包括设备、物资、工具等等）放置到适当的、固定的位置的管理，它是“6S”活动的重要内容
4 职责 生产部主管负责作业环境的监督管理； 各生产车间及各职能部门负责对作业环境的控制； 各相关单位具体实施作业环境的控制； 总经办负责组织检查与考核作业环境的控制情况
5 控制程序 作业环境的控制要求 生产现场应保持洁净、照明充足，符合作业指导书和工艺文件中对作业环境的要求
车间应确保通道的安全畅通，实行定置管理，进行必要的标识
员工必须穿戴工作服和相关的劳动保护用品上岗，
