总装车间主任工作总结2024 年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多。在这一年里我通过不断的努力，加强管理、技术学习,加强了车间的现场管理,把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好；在这一年里，在公司领导的正确领导下,扎实整改,稳定生产，圆满完成了销售部订单的生产任务。现将工作总结如下：一、总装车间生产任务;1、基本保证了车间生产进度：全年共完成销售部 194 辆的订单，基本根据销售部订单数量完成车间的生产任务;2、总装车间在 2024 年完成公司 267 辆新回车辆质检工作，并对有问题车辆及时上报，根据车辆状况及时调试车辆；3、编制总装车间员工规章制度与总装车间员工绩效考核制度及时在车间执行；4、在 18 年 5 月份在公司的带领下重启车间，和人力资源部配合完成了前期车间员工的招聘工作,并完成新员工的试用期考核工作；5、完成公司安排的参观、会议等其他工作。二、车间现场 5s 全年总装车间班组根据 5s 管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升.1.制作各种适宜的标语，美化现场环境；2.实施班组管理板的更新,更具实效性；3.根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置,编写了 5s模板;4。流水线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域,设定明显标识.三、成本控制与改善 对总装车间各项成本指标进行了统计.并对总装车间车辆辅料进行登记，合理利用。对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了法律规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。并对总装车间日常消耗品进行了法律规范管理，班组将劳保用品和消耗品指标分解到个人，让组员都参加到成本管理中去,建立了成本目视管理看板.班组 2024 年提出工作改善建议 30 条,经筛选有条认可上报，实施 27 项，有效改善实施率 90%，人均提交改善 1 条,参加率 100％,大大加强了员工参加车间改善的积极性. 三、产品质量与工艺管理 1、质量管理2024 年加强生产操作人员质量培训,定期在每月开展培训，强化员工质量意识。加强检验员的质量巡检工作，避开重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案,使我们有迹可循，便于质量管理与讨论。建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。 2、工艺管理 为适应生产的需要，根据实际生产方案从新编排了工艺作业指导卡。并按工艺流程卡对总装车间全体员工开...
