束丝机、绞线的工艺要点及质量标准一、绞合工艺的工艺要点1、准备阶段的质量控制1）在未装夹单线或股线前,应根据设备检查的要求，检查设备情况
必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况,各类保护开关是否有效
绞线机2）检查各类领用材料是否符合工艺指导卡规定和生产令的要求,如单线的规格长度、各类包带的规格等等
3）按工艺要求将将单线或股线安置到放线架上,注意内外层绞向、排列等应与工艺要求一致
预调好放线张力以及收线张力等
4)根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具，如并线模、紧压模等，必要是根据实际情况进行适当调整
5）收线盘的容量应与生产长度和规格相适应，装夹时应按设备的操作规程进行
2、绞线运行阶段的质量控制1）设定好绞合节距和绞合方向，将单线或股线逐步穿好并与导引绳连接引入到收线盘
2）低速启动设备，运行一定长度，停车后检查节距、绞向等
同时对设备的运行情况再作一检查,以确定完好
3）待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗,因巡回检查绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝、外观等并按半成品检验法律规范要求记录
4）检查绕包质量情况，包括搭盖、接头、外形等
3mm 以下单线允许接头,但相邻两接头必须大于 300mm，0
3mm 以上单线必须焊接，接头应修平
不得有 2 根以上单线一起扭接
6）排线的节距应与绞线尺寸和收线速度相适应,严禁严重的交叉排列
线盘不能装得过满,一般应低于盘边 5~10mm 为宜,卸盘时应注意防止碰伤线芯
3、绞线完工阶段的质量控制1）对每盘下机后的线芯应认真填写流水卡及各类报表,以确保半制品流转质量
2)对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点堆放提交仓库称检重量
3）工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障
二、束线、绞线的质量标准1、束线的质量标准l）外观绞合后的束线，单线表面应光洁，无明
