下料切割工艺作业指导书 1、目的 此作业指导书法律规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3。1 材 料 要 求 ： 3.1.1 用于切割下料的钢板应经质量保障部门的检查验收合格,其各项指标满足国家法律规范的相应规定； 3。1。2 钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品.小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采纳焊补打磨直至合格。3。2 施工前准备工作：3。2.1 施工前操作人员预先熟悉零件图纸、根据工艺文件图纸设计要求,根据下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。3。2。2 施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作,而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3 检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、MESSER 数控火焰切割 3.3。1 数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1。1 在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在 5mm 范围内。 3.3。1.2 将拷贝好的程序插入 USB 接口中，打开程序,检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离,确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3。3.1。3 气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以 2—5mm 为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足,易使切割中断。 3。3.1.4 开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割.在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割...
