熔模铸造各个工序质量管理标准要求㈠配置蜡料⑴ 工艺质量标准：1 稀蜡全熔温度：70~90℃，严禁超过 90℃。2 根据蜡模质量或酸值分析结果，酸值应为 10。5 如达不到时须补加适量的硬脂酸。3 稀蜡要纯净，不得有杂物。4 蜡料配比: 表 1蜡料 种类 材料 名称重量配比 ％一二三四石蜡5025105硬脂酸5025105回收蜡508090附注：正常生产时采纳三、四种配比。⑵ 质量检验要求：1 常常测量蜡液温度，不准超过 90℃。2 每周至少两次化验旧料和已配好蜡在蜡料中的酸值.3 每批蜡料必须有合格化验单.㈡压制蜡模⑴ 工艺质量标准： 1 稀蜡温度:65～80℃。 2 稠蜡保温水温;48~50℃。 3 压送稠蜡的压力:1。5~4 公斤/厘米 2 。 4 不允许水分和过多的空气混入稠蜡内。 5 稠蜡应呈搅拌均匀的膏状，温度应保持在 45~48℃. 6 蜡模冷却水温：14～24℃；冷却时间:10~60 分钟。⑵ 质量检验要求： 1 俢除分型面上的飞边和注口余头。 2 用稀蜡填补注蜡口处的缺肉处并修理光滑。 3 用毛刷清扫或用压缩空气吹除蜡件表面的蜡渣。 4 自检蜡模质量要求达到“四不":即不缩、不裂、不涨、不洼陷,“两无”即：无飞边、无蜡屑。 5 容易变形的蜡模要摆放整齐，易损坏的蜡模不允许在吹洗蜡模机口吹洗。㈢模组装配 ⑴ 工艺质量标准： 1 室温：18～28℃，(最高不得超过 30℃） 2 蜡模之间的间距:5~15mm。 3 根据质量要求，选择适当的蜡棒,根据工艺参数表的规定，焊正角度和方向. 4 焊缝要严密，装配要均匀，不得有蜡滴、蜡渣、灰尘.⑵ 质量检验要求： 1 装蜡模前发现蜡模上有蜡渣或灰尘过多不许装配。 2 焊缝要密实，间距应均匀并符合工艺规定。 3 蜡模上不准烫伤或有蜡滴，也不准有灰尘或蜡屑。㈣涂料模壳⑴ 工艺质量标准：1 涂料液配制的标准参数： ① 原水玻璃：模数 M=3。1～3。5 比重 ν=1。38~1。4② 工艺参数：见表 2 2 涂料配制工艺标准：① 用比重计先将配好的水玻璃测量，不符合规定的水玻璃不许配料。② 按重量比将粉状料加入搅拌机与水玻璃混合直至搅拌均匀,无疙瘩后方可停止搅拌。③ 搅拌后镇静二小时，再进步均匀后测量其粘度，符合要求后方准送至制壳线用于生产.3 硬化水的配置标准 硬化水是将 1/4 的氯化铵溶于 3/4 的水中配置而成，氯化铵水中的溶解度见表 3.每 100 克溶液内含无水氯化铵的克数 表 3温度℃010203040506080100溶解度％232527.329.331.433.535。639.643.64 石...
