1 .工艺流程:基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光1。1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土.用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净.1。2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。1.3 抹找平层砂浆：1。3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 10～15mm 厚），抹 1∶ 3 水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼（纵横方向间距 1。5m 左右)，大小约 8～10cm。1.3。2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横标筋.1.3.3 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为 0。4～0。5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1∶3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平.1。4 养护：抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 l。2MPa，方可进行下道工序施工。1。5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采纳 lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。假如设计有图案要求时，应按设计要求弹出清楚的线条。1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上)，抹成 30°八字形（图 7-1），高度应低于分格条条顶 4~6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点 40～50mm 内不抹水泥浆1.7 试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在 20～30℃时 2～3d 即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难.所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准.1.8 粗磨：第一遍用 60~90 号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8"字形，边磨边加水(如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）,用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，...
