电动机更换滚动轴承作业指导书目 录1、总则2、检修内容及技术要求3、质量控制4、试车与验收1、总则1.1 主题内容:本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。1.2 适用范围：本作业指导书适用于 XXXX 电动机更换滚动轴承1.3 编写修订依据 《GB/T 21205—2024 旋转电机整修法律规范》2、检修内容及技术要求2.1.1 拆卸轴承应选用适宜的专用拉具,当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用 90°左右的机油浇于轴承内圈上。2.1。2 在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗洁净,检查它是否损坏。检查时,用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚到、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。出现上列情况，轴承必须更换.2.2 轴承组装2.2。1 轴承组装前,检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系,不能出现跑内圈或跑外圈现象。2。2。2 轴承安装一般采纳加热法，且最高温度不能超过 100°。主意,轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。2.2。3 轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面,不应留有任何空隙.可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净。轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。2.2.4 轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心,不得有任何轻微的歪扭现象.可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处高度差是否均匀。2.2。5 轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。2。2.6 前后轴承安装完毕后,电机盘车应该轻松自如.2。2.7 滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表一，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。表 1 轴承脂加入量电动机转速(r/min）加入量1500 以下加入轴承腔的 2/31500——3000加入轴承腔的 1/22.3 轴颈的测量2。3.1 测量前后主轴颈的轴颈尺寸.2.3.2 测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴颈的 0。25‰，最大值不超过 0。025mm，且轴颈表面应无伤痕.2。3.3 轴颈测量必须使用外经千分尺，在同一轴颈处选取互成90°的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度.2.4 测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为 H7/k6 标准,具体见表2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外经千分尺使用。 表 2 轴承内圈与轴颈配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈轴颈范围配合尺寸10—18-0.012—0.01718-30-0.015—0.01930—50-...
