砖胎模工艺流程

模板主要有地梁、外墙施工缝处模板、局部外侧模板。模板施工方法如下：基坑机械开挖土方至施工要求的标高后,做好基坑底硬化地面工作。按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后,即可开始地梁基槽开挖。地下室地梁模板，外梁用Ｍ 10 混合砂浆 180 厚,内梁Ｍ 10 混合砂浆 180 厚到板底。做垫层，宽度是梁宽两侧各加 25cm，外梁外面加 30cm，砖模内底侧 1:2 水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。 砖模外四周侧填石粉宽 30cm，高到底板底。工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层9。3.2 砖胎膜、垫层根据施工图要求放出地下室墙、各柱和地梁位置边线.地梁采纳砖胎模，应设计开挖至梁底，砖胎模施工完后,梁侧和板底尚应进行部分回填，回填标高为垫层底。底板的外侧模可利用防水保护墙作砖胎模,对砖模外侧进行回填土,填土应夯实.我部将采纳承台基础砖胎模的厚度:高度≤1.0m 采纳 180mm 厚、1。0m<高度≤1。5m 采纳 240mm 厚、1.5m<高度采纳 370mm 厚并且在四角设置 490mm×490mm砖柱，承台或核心筒长度（宽度)≥3.0m 时在中间增设 490mm×490mm 砖柱，砖胎模的材料使用 MU10 灰砂砖和 M10 水泥砂浆，砖胎模外侧面找平层按底板的找平层做法,这样砖胎模的强度增大，缩短了胎模外边开始填土的时间.当承台或电梯井核心洞砖胎模高度≥3.0m 时,在砖胎模的腰部增设一道圈梁,圈梁做法：C25 砼，墙厚×300，主筋 8Ф14、箍筋 Ф8＠200。底板以下外侧模均采纳 240厚砖墙作为模板.随后按施工图要求进行底板、地梁、承台的找平层、防水层、保护层和底板、地梁、承台等钢筋绑扎。2.1 材料及主要机具：2.1。1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2。1.2 水泥:一般采纳 325 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2。1。3 砂：中砂，应过 5mm 孔径的筛。配制 M 5 以下的砂浆，砂的含泥量不超过 10％；M5 及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过 5％，并不得含有草根等杂物。2。1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于 7d.2。1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。2.1。6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等.2.2 作业条件：2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。2。2。2 已放好基础轴线...