1.编制目的及依据 1。1 目的:为进一步增强全员的事故应急意识与安全防范意识，提高操作人员应对突发事故的熟练程度和技术水平，使员工在紧急状态和突发事件时，能够保持沉着、冷静、不慌乱,按规程有序组织实施，努力避开人员受伤及机器设备的损坏，把损失降至最低，以保证试车的顺利进行，保护车间员工生命、设备安全。 1.2 依据：《安全生产法》、《职业病防治法》、《危险化学品安全管理条例》要求及相关文件精神以及本单位安全生产技术资料，结合本公司各装置试车实际，制定本预案。 2.工艺概况 加氢精制技术精制（处理)工艺作为提升质量的主要技术措施,常用的酸碱洗涤法、白土吸附法、分子筛精制法等工艺生产的产品硫、氮含量高，芳烃、不饱和烯烃含量多，产品味道大，毒性强,颜色深,污染严重，而加氢精制法则具有产品质量好、收率高、操作灵活、污染少等优点,是当今有效地提高各种油品或半成品质量的最灵活、经济的工艺技术。加氢法:加氢精制过程是指在保持原料油分子骨架结构不发生变化或变化很小的情况下，将杂质脱除以达到改善油品质量为目的的加氢反应,即“在有催化剂和氢气存在下，将原料馏分中含有硫、氮、氧及金属的非烃类组分加氢脱除以及烯烃、芳烃发生加氢饱和反应"。溶剂油的加氢精制脱硫、脱芳、脱烯烃是国内外高质量溶剂油精制必不可少的方法.3.生产现场危险危害因素及环境因素 3。1 生产现场安全生产特点： 3.1。1 易燃、易爆性物质多：生产现场可能存在己烷的挥发气体，氢气等。 3.1。2 高温物质：生产现场有高温蒸汽容易烫伤。 3.1.3 有毒有害气体：己烷挥发的气体有麻醉和轻度刺激作用. 3。1.4 高处作业多。加氢装置、冷箱、水冷塔、空冷塔、循环水装置的凉水塔；开车吹扫时上管廊架作业等。 3。1.5 噪声大：氢气压缩机、物料泵、循环水装置的循环水泵等运转设备噪声大. 3。2 空分车间主要危险危害因素及防范措施： 3.2。1 烫伤：接触高温设备、管道而造成的人身损害。 防范措施：严格遵守操作规程，正确佩戴防高温劳保防护用品、用具。 3.2.2 火灾、爆炸：生产现场中的可燃物质主要是己烷的挥发气体和氢气；当己烷挥发气体或氢气有泄漏现象，与空气中的氧气混合达到可燃比例，在有明火或静电时容易发生火灾或爆炸。防范措施：严格遵守操作规程，严格监控装置的密闭性，如有泄漏立即停车维修.3.2。3 触电：漏电、绝缘损坏、电击、安全距离不够等引起的人员伤亡。 防范措施：设备设计、施工法律规...
