“6S”管理 由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境洁净有序，预防为主，保证安全。6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。下面我谈谈我在学习 6S 方面的一些体会：在 6S 管理推行之初，有大部分员工心里有抵“触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将 整理、整顿，清扫、清洁, 简单的认“”为是 大扫除 ;“”认为天天打扫，天天检查，是 小题大做 。费时又费劲。许多人都有一种不“同意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是，经 6S”实行后，“”“” 事实证明了， 两整两清 不是 大扫除 ，是实施 标准化、法律规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平常都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物 品 放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。自从 09 年 6 月份推行 6S 管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，实行了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而常常使用的工具则摆放在特定区域，既不阻碍生产，又一目了然、伸手可及，避开了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。2024 年 4 月 15 日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的 2 小“时 6S”管理培训课程，在这个短短的 2 小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的“”“”“重点责任：要求每个人都得做到 关注人员的安全 、 关注公司的产品 、 关注公司的利”润 。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人制造利润。还谈到企业要减少了浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面“给企业造成了...
