6S 管理标准□ 6S 的推行步骤□ 6S 实施要点□ 6S 与其他管理活动的关系□ 6S 推行手册□ 6S 的 50 个问与答■ 何为 6S6S 就 是 整 理 （ SEIRI ） 、 整 顿 （ SEITON ） 、 清 扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称 6S。6S 起源于日本，通过规现场、现物，营造一目了然的安全工作环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境洁净明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中常常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不与时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴、自己的工作场所(围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量与放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。目的：●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3 要素"：场所、方法、标识放置场所 ? 物品的放置场所原则上要 100%设定· 物品的保管要 定点、定容、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ? 易取·不超出所规定的围· 在放置方法上多下工夫标识方法 ? 放置场所和物品原则上一对一表示· 现物的表示和放置场所的表...
