发那科FANUC0系统的疑难故障分析与排除

发那科 FANUC 0 系统的疑难故障分析与排除(100 例)数控产品网 .cncproduct. 2008-06-04 来源：网络 阅读:7885 次[ 容简介 ]发那科 FANUC 0 系统的疑难故障分析与排除(100 例)序号 故障征兆 故障原因 解决办法 1 当选完刀号后，X、Y 轴移动的同时，机床也进行换刀的动作，但是，X、Y 轴移动的距离，与 X、Y 轴的移动指令不相吻合，并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样 没有任何报警，应属于参数问题。 1．修改参数 0009 号 TMF，由 0000****修改为 0111****，该故障得以解决。当 0009=0000****时，TMF=16msec。当 0009=0111****时，TMF=128msec。 2．冬天，有可能润滑油的黏度大。 2 手动脉冲发生器间或失效 手动脉冲发生器的信号回路产生故障 1. 确认手动脉冲发生器是否正常。2. 更换存储板 3 机床不能回机床参考点 检查参数 534，最好在 200~500 之间 1） 把机床移动至坐标的中间位置再试试。2） 更换电机位置编码器 4 机床工作三小时，X 轴发现振动声音 在显示器屏幕上没有报警，是由参数设置不正确而引起的 1）、修改 8103#2=0→1 2）、修改 8121=120→100 5 进给轴低速运行时，有爬行现象 调整参数 1） 调整伺服增益参数； 2） 调整电机的负载惯量化。 6 机床回参考点时，每次返回参考点时的位置都不一样 调整参数 重新计算并调整参考计数容量的值，即参数 4 号~7 号或者参数 570~573 的值 7 切削螺纹时，乱扣 更换了位置编码器和主轴伺服放大器与存储板都无效时 参数 49 号设定不对，修改参数 49#6 由 0→1。 8 不能进行螺纹切削 位置编码器反馈信号线路 1） 更换主轴位置编码器；2） 修改参数； 9 在单脉冲方式下，给机床 1μ 指令，实际走 30μ 的距离。 参数问题 参数 8103 设定错误，修改 8103#5 由 1→0 10 车床：用 MX 不能输入刀偏量 未设参数 参数 10#7 位设 1 11 X、Y 轴加工圆度超差 没有报警 调整参数：1）伺服的增益：要求两轴一致。2）伺服控制参数：见伺服参数说明书。3）加反向间隙补偿。 12 轮毂加工车床，当高节奏地加工轮毂时，常常出现电源单元和主轴伺服单元的模块严重烧毁 由于主轴频繁高低速启动 更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率驱动模块。并用 A50L-0001-0303 替换以前使用的功率模块。 13 立式加工中心，按急停，Z 轴往下下降 2mm Z 轴电机的制动器回路处理不...