如何减少工厂浪费一、前言浪费愈多，公司愈无法赚钱；减少浪费愈多，对公司愈有利；二、为何要减少工厂浪费？1、让员工养成节俭的习惯，是一种美德；2、可降低制造成本，提高产品竞争力，只有降低成本 ，才能产生利益；3、充分利用资源，强化管理干部机能；三、工厂浪费的主要原因与对策1、观念问题（1）经营层不重视 对策：经营层适时宣导重视（2）管理干部能力不够 对策：强化基层管理干部能力（3）员工没有“节俭”的观念 对策：灌输员工“节俭”的理念（4）员工潜能尚激发 对策：激发员工潜能2、管理问题（1） 生产过剩使制程中堆积大量制品，造成人员浪费，资金积压 对策：a 重新整顿和安排生产线b 只生产必要的量，使物流顺畅（2） 加工不顺 因治具不良，使物品无法定位，须用手接住才能加工 对策：改善治具，订定加工标准，使现场人员彻底执行（3） 动作浪费 各种动作不合乎“动作经济原则” 对策：充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正（4） 制造不良 不良品必须重修，增加已发生的人力、物力 对策：减少不良品，提高生产力（5） 待工待料 机器自动加工时，人员闲置或前制程无法衔接，使得人与机器都闲下来 对策：a 使机器变成自动化b 一人多机或一人多工程（6） 搬运浪费 反复的重新堆置或移动 对策：a 采流水式生产线b 搬运栈板改成台车c 运用输送带（7） 库存浪费 减少零件，在制品完成品的堆积，减少库存，增加资本周转率，提高利润 对策：a 目标“零库存”b 实施“快速换模”、“小批量生产”“流程化 U 型生产的机器配置” 四、减少浪费的具体做法1、物料搬运（1） 必要的工具，物料放置离手最近处（2） 工件之搬运作业保持水平（3） 台车小型化（4） 消除弯腰、转身搬运之作业2、改善 layout（1） 物流保持顺畅（2） 减少搬运浪费（3） 运用机器搬运：自动化的应用（空压、油压）3、流程化作业（1）二工程（人）以上要分站分工（2）分工要直接连续作业，不能半成品堆放（3）考虑生产线之平衡4、组立线规划（1）产能计算：先求单一作业时间（2）降低半成品：一个流（one piece flow）的概念（3）生产同步化：消除等待时间（4）生产线定员制：多能工训练5、善用动作经济原则（1）动作必须是生产性的（2）动作应圆滑而有节奏（3）动作应力求简单（4）工作应力求舒适（5）工作应尽可能合并（6）工具与物料应摆定位置（7）动作围应越小越好（8）尽可能利用重力传送6、实施绩效管理（1...
