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各行业生产管理知识汇集52

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如何减少工厂浪费一、前言浪费愈多,公司愈无法赚钱;减少浪费愈多,对公司愈有利;二、为何要减少工厂浪费?1、让员工养成节俭的习惯,是一种美德;2、可降低制造成本,提高产品竞争力,只有降低成本 ,才能产生利益;3、充分利用资源,强化管理干部机能;三、工厂浪费的主要原因与对策1、观念问题(1)经营层不重视 对策:经营层适时宣导重视(2)管理干部能力不够 对策:强化基层管理干部能力(3)员工没有“节俭”的观念 对策:灌输员工“节俭”的理念(4)员工潜能尚激发 对策:激发员工潜能2、管理问题(1) 生产过剩使制程中堆积大量制品,造成人员浪费,资金积压 对策:a 重新整顿和安排生产线b 只生产必要的量,使物流顺畅(2) 加工不顺 因治具不良,使物品无法定位,须用手接住才能加工 对策:改善治具,订定加工标准,使现场人员彻底执行(3) 动作浪费 各种动作不合乎“动作经济原则” 对策:充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正(4) 制造不良 不良品必须重修,增加已发生的人力、物力 对策:减少不良品,提高生产力(5) 待工待料 机器自动加工时,人员闲置或前制程无法衔接,使得人与机器都闲下来 对策:a 使机器变成自动化b 一人多机或一人多工程(6) 搬运浪费 反复的重新堆置或移动 对策:a 采流水式生产线b 搬运栈板改成台车c 运用输送带(7) 库存浪费 减少零件,在制品完成品的堆积,减少库存,增加资本周转率,提高利润 对策:a 目标“零库存”b 实施“快速换模”、“小批量生产”“流程化 U 型生产的机器配置” 四、减少浪费的具体做法1、物料搬运(1) 必要的工具,物料放置离手最近处(2) 工件之搬运作业保持水平(3) 台车小型化(4) 消除弯腰、转身搬运之作业2、改善 layout(1) 物流保持顺畅(2) 减少搬运浪费(3) 运用机器搬运:自动化的应用(空压、油压)3、流程化作业(1)二工程(人)以上要分站分工(2)分工要直接连续作业,不能半成品堆放(3)考虑生产线之平衡4、组立线规划(1)产能计算:先求单一作业时间(2)降低半成品:一个流(one piece flow)的概念(3)生产同步化:消除等待时间(4)生产线定员制:多能工训练5、善用动作经济原则(1)动作必须是生产性的(2)动作应圆滑而有节奏(3)动作应力求简单(4)工作应力求舒适(5)工作应尽可能合并(6)工具与物料应摆定位置(7)动作围应越小越好(8)尽可能利用重力传送6、实施绩效管理(1...

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