数控冲床模具维护指南（KETEC 版）一、 数控冲床模具冲压过程退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成（图 1）二、 从废料情况看出的信息（压塌角、光亮带、断裂带、毛刺）（图 2）1、废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以推断下模间隙是否正确。假如间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。假如间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。2、过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面略微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带略微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。3、一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的洁净圆孔。从这点看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。三、 为什么要使用正确的下模间隙？1、最佳间隙：剪切裂缝接合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。2、间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。四、 模具间隙的选择 模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：1、间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。假如间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。3、合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。请参造下表选择模具间隙（表中数据为百分数）间隙的选择（总间隙）材料最小最好最大紫铜8﹪12﹪16﹪黄铜6﹪11﹪16﹪低碳钢10﹪15﹪20﹪铝（软）5﹪10﹪15﹪不锈钢15﹪20﹪25﹪﹪X 材料的厚度=模具间隙五、 何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：1、材料的类型及厚度。2、是否选择合理的下模间隙。3、模具的结构形式。4、材料冲压时是否有良好的润滑。5、模具是否经过特别的表面处理，如镀钛、碳素氮化钛。6、上下转塔的对中性。7、调整垫片的合理使用。8、是否适当采...
