塑料方形盒模具设计苯课程设计任务为一塑料方形盒,顶面盒两侧各有各方形孔,材料为 ABS,精度为 MT2 级,初始零件图尺寸如图一所示:一、塑件成型工艺性分析及工艺选择:1、塑件工艺性分析(1)外形尺寸 该塑件壁厚约 2mm,塑件外形尺寸不大,塑件熔体流程不太长,塑件流程不太长,塑件材料为 ABS,是热塑性塑料,流动性中等,适合于注射成型。(2)精度等级 塑件精度为 MT2,并分为 A、B 类尺寸,按类别、精度和基本尺寸计算公差。(3)脱模斜度 ABS 的成型性能好,成型收缩率较小,且塑件形状容易脱模,设 脱模斜度为 1°,很短部分可以取 36ˊ 即0.6°,如深 2mm 的侧型芯。2、ABS 工程塑料的性能分析 ABS 树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS 是Acrylonitrile Butadiene Styrene 的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料,常被用于制造仪器的塑料外壳。 ABS 树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为 1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强,也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。 ABS 树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳 玩具等日常用品。3、ABS 的注射成型过程及工艺参数1)注射成型过程混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理(1) 成型前的准备。对 ABS 的色泽、粒度和均匀度等进行检验。因为 ABS 塑料的吸湿性和对对水分的敏感性较大,在 ABS 成型前还必须进行干燥和预热,不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面色斑和云纹。ABS 原料需要控制水分在 0.3%以下。(2)注射成型时各段温度 ABS 塑料非牛顿性较强,在熔化过程温度升高时,其黏度降低较大,但一旦达到成型温度(适宜加工温度的温度范围,如200℃~300℃),假如继续盲目升温,必将导致耐热性不太高的 ABS的热降解反而使熔融黏度增大,注射更加困难,塑件的机械性能也下降。ABS 温度相关工艺参数如表 6-3 所列表 1-1 ABS 工艺参数表工艺参数通用型 abs工艺性参数通用型 abs料筒后段温度/℃160~180喷嘴温度/℃170~180料筒中段温度/℃180~200模具温度/℃50~80料筒前段温度/℃200~220(3)注射压力ABS 熔融的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高。在注射时需要比较高的注射压力。但并非所有的 abs 制件都需要施用高压,...