塑料方形盒模具设计苯课程设计任务为一塑料方形盒，顶面盒两侧各有各方形孔，材料为 ABS，精度为 MT2 级，初始零件图尺寸如图一所示：一、塑件成型工艺性分析及工艺选择：1、塑件工艺性分析（1）外形尺寸 该塑件壁厚约 2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件流程不太长，塑件材料为 ABS，是热塑性塑料，流动性中等，适合于注射成型。（2）精度等级 塑件精度为 MT2，并分为 A、B 类尺寸，按类别、精度和基本尺寸计算公差。（3）脱模斜度 ABS 的成型性能好，成型收缩率较小，且塑件形状容易脱模，设 脱模斜度为 1°，很短部分可以取 36ˊ 即0.6°，如深 2mm 的侧型芯。2、ABS 工程塑料的性能分析 ABS 树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS 是Acrylonitrile Butadiene Styrene 的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，常被用于制造仪器的塑料外壳。 ABS 树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为 1.04~1.06 g／cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。 ABS 树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳 玩具等日常用品。3、ABS 的注射成型过程及工艺参数1）注射成型过程混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理（1） 成型前的准备。对 ABS 的色泽、粒度和均匀度等进行检验。因为 ABS 塑料的吸湿性和对对水分的敏感性较大，在 ABS 成型前还必须进行干燥和预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。ABS 原料需要控制水分在 0.3%以下。（2）注射成型时各段温度 ABS 塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其黏度降低较大，但一旦达到成型温度（适宜加工温度的温度范围，如200℃~300℃），假如继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的 ABS的热降解反而使熔融黏度增大，注射更加困难，塑件的机械性能也下降。ABS 温度相关工艺参数如表 6-3 所列表 1-1 ABS 工艺参数表工艺参数通用型 abs工艺性参数通用型 abs料筒后段温度/℃160~180喷嘴温度/℃170~180料筒中段温度/℃180~200模具温度/℃50~80料筒前段温度/℃200~220（3）注射压力ABS 熔融的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高。在注射时需要比较高的注射压力。但并非所有的 abs 制件都需要施用高压，...
