1 前言模具是成型不同形状的一种特别装置，由于物品所采纳的材料不同，模具成型的方法也是方法各异，一般将模具成型分为冲压成型、压铸成型、注塑成型、吹塑成型、橡胶模具成型和玻璃模具。模具在汽车行业、家用电器、冶金机床行业等机械制造行业中占有极其重要的作用。模具生产和机械切削加工相比具有材料利用率高，能耗低，生产效率高，周期短和成本低等特点。从 20 世纪 80 年代开始，在发达国家的模具行业，已经从机床行业中分离出来了，并进展成为一种独立的行业部门，其年产值已经超过机床行业的的产值。自改革开放以来，我国的模具行业突飞猛进，近年来一直以 15%的速度迅速进展，并且在一些高等院校中也设置了模具专业课程，培育了大批高等模具技术人才。 当前，为了提高对市场快速反应能力提高互换性，大力采纳模具标准件，并行工程和快速原型技术得到广泛推行。计算机的应用，模具行业也研制推广了 CAD/CAM 技术、RPM 技术、气辅注塑技术先进制造技术。模具设计必定成为推动模具进展技术关键因素。大量统计表明设计费用占成本的 15%，但设计却决定了产品总成本好坏的 70%，可以说设计成为制约产品成功与否的根本因素。激烈的市场竞争中，必须采纳现代的设计方法。模具行业的计算机软件 CAD\CAM、UG、PRO/E等应运而生。但我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大进展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。自 1999 年以来产值呈逐年递增趋势，年增长率均在 12%以上；其次，我国模具产品进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大（尤其是 2024 以来）进出口比例正逐步趋向合理，2024 年达到 0.36。然而，与需求相比，中国模具工业明显供不应求，自 2024 年以来，贸易逆差均在 10 亿美元以上，致使我国仍为世界上模具年净进口量较大的国家。在信息化带动工业化进展的今日，我国冲压模具行业水平必须尽快提高。在国家产业政策的正确引导下，通过改革开放，实行各种有效措施，把技术创新和管理创新放在首位，我国冲压模具也不断提高水平，与世界先进水平的差距也是逐渐缩小。2 工艺方案的制定2.1 零件的工艺性分析2.1.1 汽车电机外壳工艺性分析电机的机壳和机盖决定了该电机中定子和转子的相对...
