1 前言模具是成型不同形状的一种特别装置，由于物品所采纳的材料不同，模具成型的方法也是方法各异，一般将模具成型分为冲压成型、压铸成型、注塑成型、吹塑成型、橡胶模具成型和玻璃模具
模具在汽车行业、家用电器、冶金机床行业等机械制造行业中占有极其重要的作用
模具生产和机械切削加工相比具有材料利用率高，能耗低，生产效率高，周期短和成本低等特点
从 20 世纪 80 年代开始，在发达国家的模具行业，已经从机床行业中分离出来了，并进展成为一种独立的行业部门，其年产值已经超过机床行业的的产值
自改革开放以来，我国的模具行业突飞猛进，近年来一直以 15%的速度迅速进展，并且在一些高等院校中也设置了模具专业课程，培育了大批高等模具技术人才
当前，为了提高对市场快速反应能力提高互换性，大力采纳模具标准件，并行工程和快速原型技术得到广泛推行
计算机的应用，模具行业也研制推广了 CAD/CAM 技术、RPM 技术、气辅注塑技术先进制造技术
模具设计必定成为推动模具进展技术关键因素
大量统计表明设计费用占成本的 15%，但设计却决定了产品总成本好坏的 70%，可以说设计成为制约产品成功与否的根本因素
激烈的市场竞争中，必须采纳现代的设计方法
模具行业的计算机软件 CAD\CAM、UG、PRO/E等应运而生
但我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大进展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口
一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈
自 1999 年以来产值呈逐年递增趋势，年增长率均在 12%以上；其次，我国模具产品进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大（尤其是 2024 以来）进出口比例正逐步趋向合理，2024 年达到 0
然而，与需求
