前言丁腈橡胶(NBR)是具有耐油、耐热、耐化学药品和机械性能等综合特性良好的橡胶材料，故其是应用于石油钻探、石油化工与汽车等苛刻动态环境中的传统橡胶材料，在这种苛刻使用环境中，橡胶制品的破坏主要是由机械疲劳和滞后生热引起的。文献报道添加少量白炭黑能够降低胶料基体的生热性，但白炭黑与橡胶的表面能的差异较大。硅烷偶联剂的进展促进了白炭黑填充轮胎的商品化，尤其是沉淀法白炭黑获得了重大突破。使用硅烷偶联剂对白炭黑进行改性，可提高白炭黑与橡胶之间的相容性，降低胶料的门尼粘度、生热和滚动阻力，改善胶料的加工性能，提高硫化胶的耐磨性，使橡胶具有较好的综合性能。目前偶联剂对橡胶改性方面的讨论以双 [(三乙氧基硅烷基) 丙基]四硫化物(Si69)作为偶联剂的方法讨论和应用的最多。本次试验首先讨论了偶联剂品种与并用对填料在 NBR 橡胶基体中的网络化讨论，并用扫描电镜(SEM)微观表征了偶联剂对填料在橡胶基体中微观分散性的影响，与其对 NBR 硫化胶物理机械性能、耐介质性与动态性能的影响，优选出最佳的偶联剂品种；在此基础上，讨论了了该偶联剂品种用量对 NBR硫化胶综合性能的影响，选出最佳的用量。1 文献综述1.1 丁腈橡胶概述丁腈橡胶(NBR: Nitrile Butadiene Rubber)为浅黄色略带香味的橡胶，是丁二烯与丙烯腈的共聚物。1937 年工业化生产。聚合方法类似于乳液聚合的丁苯橡胶，有低温乳液聚合(5℃)和高温乳液聚合(50℃)两种。目前主要采纳低温乳液聚合。1.1.1 结构式与结构特点丁腈橡胶是苯乙烯与丁二烯为单体，采纳乳液聚合方法，通过自由基反应历程制得的无规共聚物。结构式：在 NBR 中，丁二烯(B)和丙烯晴(A)链节的连接方式一般为BAB，BBA，ABB，ABA 和 BBB 的三元组，但随着丙烯晴含量的增加，也有呈 AABAA 五元组连接的，甚至可能出现丙烯腈的均聚物。共聚物链节中丁二烯单元的微观构型以反式 1-4 构型为主，丁二烯链节的微观构型与聚合温度的关系见表 1-1表 1-1 丁二烯链节的微观构型与聚合温度的关系Tab 1-1 Butadiene segment of the micro-configuration of the relationship with the polymerization temperature聚合温度/℃丁二烯链节的微观构型与聚合温度的关系顺式 1-4 构型反式 1-构型1-2 构型1012.2.74.513.32013.173.113.83014.870.914.31.1.2 主要特性 NBR 中由于有极性氰基的存在，因此对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高...
