电动采煤机行走部设计目录前言 11 采煤机行走部 31.1 采煤机行走部设计总体方案 31.1.1 采煤机主要参数 31.1.2 采煤机行走机构与驱动方式的总体设计方案 32 行走部传动总设计 62.1 行走部电动机的选择 62.2 行走部传动比分配 63 行走部零件的初步设计与强度校核 83.1 行走部传动齿轮初步设计与强度校核 83.1.1 行走部齿轮 Z1，Z2初步设计与强度校核 83.1.2 行走部齿轮 Z3，Z4的初步设计与强度校核 153.1.3 行走部二级行星齿轮 Z5，Z6，Z7的初步设计与强度校核 233.2 行走部轴的校核与轴承寿命计算 303.2.1 行走部Ⅰ轴的初步设计、校核与轴承寿命计算 303.2.2 行走部 II 轴的初步设计与校核与轴承寿命计算 363. 2. 3 二级行星轮轴初步设计与强度校核与轴承寿命计算 403. 2. 4 二级行星架支承轴承计算 43结论 45致 46参考文献 47附录 A48附录Ｂ 52前言我国和世界其他主要采煤国家一样，20 世纪 50 年代采煤机械化尚处于开发和探究阶段。1950 年，蛟河煤矿首先引进使用前联 KM-1 型截煤机，实际上这是一种深截盘（截深 1.6—2.0m）的煤层掏槽机械。1951 年，双鸭山煤矿首先引进使用了前联顿巴斯-1 型采煤机（康拜因），这是一种深截框式采煤机械，截深 1.2-1.6m。康拜因当时在我国得到了较广泛使用，据 1957 年煤炭工业部对开滦矿务局的 12 个工作面的抽样调查表明，这种机采比炮采具有较好的生产技术经济指标。在破裂顶板条件下，鸡西矿务局小恒山矿改变康拜因的截深取得了成功。1960 年该矿的 201 工作面顶板破裂，曾采纳 1.6m 截深的康拜因采煤，因产量与工效低、材料消耗大，后讨论改造原设备的截框，将截深缩为 1.0m 取得成功，月产量从原来的 4256-7433t增加到 11027-13722t。这也是从深截式向浅截式进展的一种尝试。使用截深 0.6m 的浅截式采煤机，则始于 1964 年鸡西矿务局小恒山矿，该矿首先引进使用波兰浅截式固定滚筒采煤机。矿务局清河门矿则与 1966 年开始使用鸡西煤矿机械厂生产的 MLQ-64 型浅截式固定滚筒采煤机，并配用了 SGW-44 型可弯曲刮板输送机，开创了我国自行研制生产普通机械化采煤成套装备的新局面。经过 5 年连续生产，达到了高效、低耗和安全要求。于此同时，开滦、鸡西等矿务局把原来用的康拜因、截装机改成浅截式滚筒采煤机，取得了良好的效果。随后，在全国围广泛进行了这种采煤机的技术改造，成效显著，为进一步推动普通机械化...
