压片成形机一、设计题目设计目的机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。（1）总功能要求设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉）定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料-压形-脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。表 1.2.1 压片成形机设计数据电动机转速/生产率/（片成品尺寸冲头压力机器运转不均匀系M 冲/kgM 杆/kg2、生产率 15 片/min20 片/min(r/min)/min)(mm,mm)/N数145010100*601500000.101259701560*351000000.081049702040*201000000.0593（2）工作原理1、压片成型机工艺动作分解：⑴ 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图 1.2.2a）。⑵ 下冲头下沉 3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图 1.2.2b）。⑶ 上和下冲头同时加压（图 1.2.2c）,并保持一段时间。⑷ 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图 1.2.2d）。⑸ 料筛推出片坯（图 1.2.2a）。原始数据1、冲头压力 100000N150000N3、机器运转不均匀系数 0.080.102）上冲头和下冲头与料筛的设计要求图 1.3.2 设计要求⑴ 上冲头完成往复直移（与动铅垂上下），下移至重点后有短时间的间歇，起保压作用，保压时间为 0.4s 左右。因为冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为 90~100mm。因为冲头压力比较大，因而加压机构应有增力功能（图1.3.2a）。⑵ 下冲头先下沉 3mm,然后上升 8mm,加压后停歇保压，继而上升 16mm,将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 18mm，到待料位置（图 1.3.2b）。⑶ 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 45~50mm，推卸片坯（图 1.2.3c）。设计提示⑴ 各执行机构应包括：实现上冲头运动的主加压机构和实现下冲头运动的辅助加压机构和实现料筛运动的上下料机构。各执行机构必须能满足工艺的运动要求，可以有多种不同型式的机构选用。⑵ 由于压片成形机的工作压力比较大，行...
