7 米焦炉烟道气脱硫脱硝技术的引进与应用摘要：本文主要结合实际情况，确定了以下工艺选择原则：脱硫脱硝系统投入运转后，焦炉烟囱不得冒白烟；针对所采纳的脱硝工艺中烟气温度条件，要求烟囱烟气有再加热系统，以尽可能降低煤气燃烧的消耗为选择工艺原则；催化剂的更换以不影响脱硫脱硝设备正常运转为原则；尽可能采纳相对成熟可靠的技术，但不排斥引进先进的技术或可靠的改善技术。根据上述原则，最后我厂选择了：SDA（半干法脱硫）+SCR 脱硝的工艺路线，即先脱硫后脱硝的工艺。脱硫脱硝工艺技术路线：烟气先脱硫——除尘——烟气再加热——脱硝工艺——回归烟囱。二、工艺技术流程简介SDA 工艺原理：碳酸钠粉通过给料螺旋定量加入溶解罐内，并加水配制成一定浓度的碳酸钠溶液。在实际生产中还有部分的除尘灰溶液，经溶解后，与碳酸钠溶液在容器内（顶罐）混合。顶罐内浆液自流入脱硫塔顶部雾化器，溶液经雾化器雾化成 50μm 的雾滴，与脱硫塔内烟气接触快速完成吸收 SO2 等酸性气体的作用。由于碳酸钠溶液为极细小的雾滴，增大了脱硫剂与 SO2 接触的比表面积，反应极其快速且有极高的脱除 SO2 效率。由于喷入塔内的碳酸钠溶液是极细的雾滴，完成反应后的脱硫产物也为极细的颗粒，因此，完成反应的同时也即快速干燥。故此在此过程当中烟气温度下降到 180℃左右，温度下降约 30℃左右。脱硫后干燥的粉状颗粒随气流进入布袋除尘器进一步净化处理，除尘器截留下粉尘定期外运，粗颗粒（碳酸钠粉带入的泥沙或不溶性物质）落入塔底定期外排。SDA 技术有以下特点：工艺成熟可靠；脱硫效率高，最高可达99%。可根据烟气内 SO2 含量的改变及在考虑运转成本的两要素的前提下，在较大范围以内随意且快速调节；空塔结构，吸收塔的阻力不是特别大，根据设计不超过 800Pa，节约运转成本；湿法脱硫的机理，干法的特点，无废水产生，系统不需防腐处理；SDA 工艺核心设备——喷雾器，由丹麦 NIRO 公司制造，喷雾能力强大，最大可达 110t / h。喷雾器的雾化粒径为 50μm，大大增加了雾滴与烟气接触面积，提高吸收效率。此外该喷雾器具备低维护、防磨损的专利设计，使用期限长、维修简单等特点。三、存在问题及解决方案(一)除尘灰系统中的除尘灰的提升阀设计程序存在问题，需要改善在原设计工艺中，布袋除尘灰系统中脱出的脱硫灰，经由输送设备下料到仓料泵内。数分钟左右时，由压缩空气进入到仓料泵内，压送脱硫灰进入脱硫灰料仓，之后泻压...
