“四诊法”在化工安全检查中的应用在我国春秋战国时期，有位著名的医生叫扁鹊，他在总结前人经验的基础上，发明了“四诊法”，为我们国家的中医诊断奠定了科学的诊疗基础
对于今日的化工安全生产检查，我们也可以借鉴“望、闻、问、切”的四诊法，来查处安全生产过程当中的安全事故隐患，及时进行整改，从而达到安全生产的目的
“望”主要是通过人的视觉来观看
通过观看一些仪表、仪器的现实数据，对比工艺参数，可以判定有无异常，是否超温、超压、超液位等；通过观察设施、设备的振动情况来判定设备内部机件损坏或固定件松动，还可能是设备负荷过高或过低，设备运转吃力或轻松而产生异常振动；再者看设备、设施或介质颜色，根据平常正常生产情况下的设备、设施及介质颜色、形体情况，对比检查实地现场情况，也可以推断有无异常情况，比如说介质的颜色加重、原来无色成了有色，产品三态（固态、液态、气态）情况或者颗粒大小、粉尘粗细等，设施、设备有无变形、变色等等
“闻”是通过人的听觉和嗅觉来感知
听觉来感知声音的大小、强弱，机械设备是否有敲击声，是否有蒸汽、介质、气体等泄漏的声音；嗅觉是通过人的鼻子辨别气味，化工生产中的介质大多是有气味的，一旦有滴、漏、跑、冒，现场介质浓度会快速升高，气味也会比较浓重
还有电器设备，一旦过载、超负荷、短路等会发热，产生刺鼻的塑料气味，也可以由此来推断电器设备的运转情况
“问”就是询问别人
化工生产具备连续性，前后、左右工序相互关联，一旦个地方出现问题或偏差，就易影响相邻工序，甚至整套装置，因此要常常询问相邻工序的操作人员是否有异常，是否需要对自己分管的设备设施进行手动调节，做到整个装置运转情况心里明白；还有一些装置，在现场不可观察到压力、流量、温度等工艺数据，则要常常询问内操人员，掌握其在不偏离工艺参数的范围以内
“切”是用肢体去感触
通常情况下我们可以用手去触摸设备、设施，感知它的温度、振动是否异常
