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中频熔炼炉的安全操作使用方法

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中频熔炼炉的安全操作使用方法熔炼炉本身是电、水、油三种系统的统一体,不合理的操作往往酿成严重的事故。 熔炼炉使用禁止操作的主要有以下几点: (1)将潮湿的炉料、熔剂加入炉膛中; (2)用包衬存在缺陷或潮湿的浇包接铁水; (3)发现炉衬有严重损害,仍然继续熔炼; (4)对炉衬进行猛烈的机械冲击; (5)炉子在澧有冷却水的情况下运转; (6)铁液或炉体结构在不接地的情况下运转; (7)在没有正常的电气安垒连锁保护的情况下运转; (8)在炉子通电的情况下,进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。如确有必要在通电情况下进行上述某些作业,应实行适当的安全播施,如穿 绝缘鞋和戴石棉手套。’ 炉子和其配套电气设备修理工作,应在断电情况下进行,断电的确实性蔷:由控制盘上的仪表来证实。 熔炼炉工作时,必须认真监视熔炼炉熔炼过程当中金属温度、事故信号、冷却水温柔流量。炉子功率因数调整到接近于 l,三相电流保持基本平衡。感应器等出口水温不应超过设计法律规范的最大值。冷却水温度下限一殷是以感应器外壁不结露为条件来确定的,也即是冷却水温度稍高于周围空气温度。当这条件不能满足时,感应器表面就结露,应器击穿的几率也就大大增加。铁液的化学成分和温度达到要求后,应当及时断电和出铁。炉子连续熔亿时,应保留部分铁液作为下一炉的起熔液,当起熔液的数量达到炉子额定容量的 60%时,炉子运转的经济效果最佳。由于生产条件限制,不可能保留这么多的铁液,但至少要保留炉子额定容量 20~25%的铁液。 熔炼作业结束,铁液出尽,为了防止快速冷却使炉衬形成大裂纹,须实行适当的缓冷措施,如在坩埚盖上加石棉板;出铁日用保温砖和造型用砂堵住;炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住。 对于容量较大的坩埚式熔炼炉,熔炼作业结束后,设法避开炉衬完垒冷却,可采纳下列方法: (1)炉内保留部分铁液,并低压通电,将铁液温度保持在 1300tC左右; (2)在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器,使坩埚炉衬的温度保持在 900 度的水平; (3)停炉后,将炉盖密封好,并适当降低感应器冷却水流量,使坩埚炉衬缓慢地冷却到 10000C 左右,然后将专门浇注的外形同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊人炉内,并通电加热,使其温度保持在 1000 左右。当下一炉开始熔炼作业时,该铸铁块即作为起熔块使用。 假如需要长时间停炉,就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在完垒冷却的情况下保管炉衬,在坩埚内...

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