中频熔炼炉的安全操作使用方法熔炼炉本身是电、水、油三种系统的统一体，不合理的操作往往酿成严重的事故。 熔炼炉使用禁止操作的主要有以下几点： （1）将潮湿的炉料、熔剂加入炉膛中； (2)用包衬存在缺陷或潮湿的浇包接铁水； (3)发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼； (4)对炉衬进行猛烈的机械冲击； (5)炉子在澧有冷却水的情况下运转； (6)铁液或炉体结构在不接地的情况下运转； (7)在没有正常的电气安垒连锁保护的情况下运转； (8)在炉子通电的情况下，进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。如确有必要在通电情况下进行上述某些作业，应实行适当的安全播施，如穿 绝缘鞋和戴石棉手套。’ 炉子和其配套电气设备修理工作，应在断电情况下进行，断电的确实性蔷：由控制盘上的仪表来证实。 熔炼炉工作时，必须认真监视熔炼炉熔炼过程当中金属温度、事故信号、冷却水温柔流量。炉子功率因数调整到接近于 l，三相电流保持基本平衡。感应器等出口水温不应超过设计法律规范的最大值。冷却水温度下限一殷是以感应器外壁不结露为条件来确定的，也即是冷却水温度稍高于周围空气温度。当这条件不能满足时，感应器表面就结露，应器击穿的几率也就大大增加。铁液的化学成分和温度达到要求后，应当及时断电和出铁。炉子连续熔亿时，应保留部分铁液作为下一炉的起熔液，当起熔液的数量达到炉子额定容量的 60%时，炉子运转的经济效果最佳。由于生产条件限制，不可能保留这么多的铁液，但至少要保留炉子额定容量 20～25%的铁液。 熔炼作业结束，铁液出尽，为了防止快速冷却使炉衬形成大裂纹，须实行适当的缓冷措施，如在坩埚盖上加石棉板；出铁日用保温砖和造型用砂堵住；炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住。 对于容量较大的坩埚式熔炼炉，熔炼作业结束后，设法避开炉衬完垒冷却，可采纳下列方法： (1)炉内保留部分铁液，并低压通电，将铁液温度保持在 1300tC左右； (2)在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉衬的温度保持在 900 度的水平； (3)停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到 10000C 左右，然后将专门浇注的外形同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊人炉内，并通电加热，使其温度保持在 1000 左右。当下一炉开始熔炼作业时，该铸铁块即作为起熔块使用。 假如需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在完垒冷却的情况下保管炉衬，在坩埚内...
