乳化液泵司机危险源辨识一、工作流程上岗之前准备→作业地点安全检查→开泵前检查→开泵→巡检→停泵检测、修理→试运转→文明生产二、危险源1、检测、修理前，作业工具不完好或不齐全；2、未对作业地点的安全情况进行检查；3、高压管路连接销子不完好；4、乳化液泵站出口压力不符合相关规定；5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；6、检测、修理或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压；7、对乳化液泵检测、修理完后，未能根据相关规定进行试运转；8、乳化液泵压力表不完好；9、乳化液配比浓度未达到规定标准。三、预控措施1、检测、修理前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；2、作业前，必须认真检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵；4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；5、泵在运转时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于 1 米，严禁用手触摸转动部位；6、检测、修理乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压；7、乳化液泵检测、修理完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可结束作业；8、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换；9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度。四、作业标准1、作业工具齐全完好，符合作业要求；2、开泵前，首先检查作业地点的安全情况；3、开泵前，检查乳化液泵、液压管路的完好情况；4、开泵前，检查乳化液配比浓度必须达到 3%～5%；5、检测、修理乳化液泵时，必须停电闭锁，并对管路和乳化液泵进行泄压；6、对乳化液泵检测、修理后的状态必须符合完好标准；7、乳化液泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水；8、乳化液泵站运转时，泵站司机必须不定期进行巡检。
