冶金烧结除尘矿制粒工艺技术概况:烧结除尘灰粒度细、疏水性强、造球性能差，直接掺入烧结配料中，透气性差，影响烧结生产，造成粉尘恶性循环
本工艺首次采纳JF-AB 粘结剂对除尘灰利用小混合机加雾化水润湿混匀，用造球盘制成8mm 以下的小球，提高了成球率
配入烧结料中，改善了烧结混合料的粒度组成，提高了料层透气性，变不利因素为有利因素，改善了烧结过程
工业试验与生产实践表明：配加 JF-AB 料制粒后的除尘灰配入混合料，使混合料制粒效果得到改善，烧结矿成品率提高 2
35%，烧结机利用系数提高 0
03t/m2h，烧结燃料消耗下降 1
3kg/t，电耗下降0
89kwh/t，油耗下降 0
205kg/t，粉尘资源得到充分利用，使烧结厂的金属回收率提高 0
02%，经济效益显著
除尘灰经本工艺制粒后，配入烧结料中，大幅减少了细粒粉尘循环和二次扬尘对岗位作业环境造成的污染，使岗位粉尘合格率明显提高，环境情况得到明显改善，环境效益显著
技术原理:一、基本原理静电除尘矿经润湿加入 JF-AB 料，在小混料机内混匀，然后进造球进行造球，造好的小球再回到流程
二、技术关键合适的造球时间和生球水分适用范围:烧结厂技术指标:制粒后的除尘配入主流程，改善混合混料制粒效果，烧结机成品率提高 2
355%，烧结机利用系数提高 0
03t/M2h，烧结燃料消耗下降1
3kg/t，电耗下降 0
895kwh/t，油耗下降 0
205kg/t
经济可行性及市场预测转化实施方案:一、项目投资情况总投资 106
9 万元其中，设备投资 18
8 万元主体设备寿命 10 年运转费用 33 万元/年二、经济效益分析1、金属回收率提高 0
02%，月多回收除尘矿 91
6 吨，按 250元/吨，月产 45 万吨烧结计算，吨矿效益：0
0250 元/吨
2、除尘矿制粒后，降低各种消耗，吨烧结矿燃料重油费用分别降低 0
