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半自动车床安全操作规程

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半自动车床安全操作章程1、使用之前必须仔细阅读本机使用说明书;熟悉机床的主要技术参数,液压系统工作原理,机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。2、作业前要正确佩戴好劳保用品,工作服应扎好袖口,不准戴围巾,戴手套。3、 机床开动前,要检查设备上的防护、保险、液压系统,是否正常。电气部分要有可靠的防护装置,液压油是否充足。否则不准开动机床。4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(QS),电源指示灯(HL1)亮、打开钥匙开关(SB1)、按下油泵启动按钮(SB2),待油泵电机运转稳定,系统压力上升到设定值时,查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时,压力继电器自动闭合,机床正常开启,准备工作就绪;反之机床不正常需立即停车,请有关人员检查。5、 首件试切前须先调整卡爪。根据正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正,然后调整到与工件夹紧面的尺寸,留 2-3mm 的切销量,用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(SB4)使工件旋转,目测工件是否夹正,外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行,反之需重新修整卡爪。7、前后刀架的对刀,对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上,然后将前后刀架移动到终点,将刀具靠到工件的加工面上,把刀具压紧,退后刀架。此时卸下标准件,在上一毛坯工件,试车一件,测量尺寸,如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄,改变刀具的切削量,使其达到尺寸要求。(调节完后将其前后螺母锁紧,防止复位精度不稳) 。试车 2-3 件后如尺寸稳定即可进行批量生产。8、车床在切削的过程当中须关好防护门,防止工件,刀具甩出伤人。上卸工件时常常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。9、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。检测、修理时必须切断电源。10、机床在切削过程当中不得变换主轴转速,无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床,严禁加工超过机床规定范围以外的工件。11、发现异常情况时,应当立即停车,请有关人员进行检查。12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车,并切断电源。13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。14、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。15、机床的液压系统,电器系统须定期进行检测、修理,每一个月清洗一次虑油网,6-9 个月更换一次液压油以延长使用期限,防止事故。16、凡两个人以上在...

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