“6S”管理 由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境洁净有序，预防为主，保证安全。6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S 现场管理模式是经实践证明为一种先进、有用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入 6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。……“从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切，无论是谁都明白 一份耕耘、”一份收获 的道理。然而，这只是 6S 学习实践的攻坚段的成绩。今日的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S 管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。我们要在工作上推动 6S，形成处处 6S，时时 6S 的大环境。没有最好，只有更好，使落后的常常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将 6S 贯彻到行动中去，而且还要将 6S 似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S 的推广和流行中也存在，是应当加以避开的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解 5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。要素要义实施要点清理清理现场空间和物品 1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。整顿...
