6S 的内容、目的及推行意义6S 的内容、目的及推行意义 6S 即指整理（Seivi）,整顿（Seiton）,清扫（Seiso）,清洁（Seiktsu）素养（Shitsuke）和安全（Safety），前 5S 活动是日本率先实施的一种现场管理方法，分别表示五个日语词汇的罗马拼音首个字母的缩写，第 6 个“S”是“安全”英文（Security）首字母的缩写，因其首写字母均为“S”，因此简称为“6S”。 通过法律规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事仔细的习惯（认仔细真地对待工作中的每一件"小事"）；遵守规定的习惯；自觉维护工作环境洁净明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。 一、6S 的内容 (一)整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。生产过程中常常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、量具、机器设备，假如不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；工作场地、通道等被杂物占据而降低工作效率；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查，看得到和看不到的；制定「要」和「不要」的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。 (二)整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 注意点：这是提高效率的基础。 实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置,确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所：物品的放置场所原则上要 100%设定；物品的保管要定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫 标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示；现物的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫。 整顿...
