1 主题与范围通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更换方式，保证焊接生产时使用的点焊电极符合焊接工艺标准，保证焊点质量。本文件适用于生产部焊接班组所使用的点焊电极。2 引用文件（无）3 定义点焊电极的修磨：通过使用规定工具打磨点焊电极端面，保证电极端面直径符合焊接工艺要求（见 521.1）的过程。点焊电极的回用：对于需要修磨的点焊电极，通过使用检测工具测量电极剩余长度，来判定电极能否回用的过程。点焊电极的更换：使用规定工具拆下旧电极（不符合工艺要求的电极），装上新电极的过程。4 职责4.1 焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。4.2 焊接操作工负责点焊电极的拆装。4.3 夹具修理工负责点焊电极能否回用的分类工作。4.4 夹具修理工负责能够回用的点焊电极的具体修磨工作。4.5 值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。5 点焊电极的修磨、回用、更换程序5.1 点焊电极5.1.1 点焊电极端面直径5.1.1.1016mm（夕 b 表直径）x23mm（长）电极:原台（机加加工后）端面直径为 6mm。5.1.1.2013mm（夕 b 表直径）x20mm（长）电极:原始（机加加工后）端面直径为 5mm。5.1.1.3 特殊形式电极:参见具体图纸规定5.1.2 电极墩粗:点焊电极在使用过程中由于电极端面工作区域受力及受大电流的热影响，电极端面形状发生变化，端面直径变大，接触表面产生化合物，降低焊接时焊点区域内通过的电流密度值，从而产生虚焊现象，影响焊接质量。5.2 点焊电极的修磨5.2.1 修磨标准5.2.1.1016mm 电极：电极端面直径允许范围为 6~8mm。5.2.1.2013mm 电极：电极端面直径允许范围为 5~7mm。5.2.1.3 特殊型式电极:电极端面直径允许范围为原始直径~+2mm。5.2.2 端面直径检测工具5.2.2.1检测工具：电极卡板5.2.2.2检测方式：将电极卡板上放在电极端面上，保证卡板上的标准孔与端面基本同心。5.223合格判定：06~08 的标准孔内可以看到整个电极端面，判断该电极可以使用。5.224不合格判定：电极端面小于 06 标准孔，或 08 标准孔内无法可以看到整个电极端面，判断该电极不可以使用。J/SHJZ-M-2005-081/1ShanghaiJieZhongAutomotivePressingCo.,Ltd上海捷众汽车冲压件有限公司作业指导书第 3 页/共 8 页上海捷众汽车冲压件有限公司砂 2ShanghaiJieZhongAutomotivePressingCo.,Ltd作业指导书回用。5.3.2 电极回用检测工具5.3.2.1检测工具：电极卡板（适用于 016 和 0...
