当碳排放法规正在全球范围内热议之际，化工公司和工程公司已经在积极行动应对挑战——开发和应用可提高能效、降低生产成本，同时还能减少温室气体排放的新技术。用创“”新技术节能减排已成为全球化工公司的 重头戏 。节能减排潜力大美国化工理事会(ACC)称，美国化工行业在提高能源效率方面早已实行行动并居领先地位。自 1974 年以来，美国化工行业单位产量的燃料和电力消耗已经减少了 53％。前不久，ACC 颁发了 2024 年度责任关怀之能效奖，表彰在提高能效方面做出杰出贡献的公司。ACC 理事长兼 CEO 卡尔杜利表示，2024 年美国化工公司实施的 56 个节能项目每年可节约能源 18.9 万亿英热单位，同时可减少二氧化碳排放量 330 万吨。杜利表示，今年的获奖者进一步表明美国化工行业正在应用新的技术来节约能源并减少温室气体排放量，这些企业不仅自身在生产过程中实现了节能和减排，同时还用所提供的产品让消费者同样做到了节能减排。化学协会国际理事会(ICCA)的最新显示，2024 年与 1990 年相比，欧盟能源消耗总量基本不变，但化学品产量增长了 60％，这意味着欧盟化学工业的能源消耗以年均 3.6％的速度在下降。ICCA 还称，2024 年日本化学工业的单位能源消耗比 1990 年下降 82％，巴西化工协会ABIQUIM 的成员单位在 2001～2024 年期间也已将总体能耗降低了 25％。2024 年，巴西化工公司消耗的 50％以上能源为可再生能源。化工巨头在行动德国化工巨头巴斯夫公司近年来一直在实施节能战略。巴斯夫环境健康与安全(EHS)中心负责人，全球气候保护官迪森表示，热能联产，生产工艺能源优化以及能源结构改变等措施的实施，使巴斯夫在 2024～2024 年的能效提高了 22“％。 我们当前正在对路德维希港生产基地进行评估，未来 3 年，我们将重新审核这些装置潜在的节能和减排能力，这些装置约占该生产基地能源消费的 80”％。德国赢创工业公司也表示，通过优化操作运营(OPEX)的能效管理系统，赢创旗下的 29 个化工生产基地潜在的节能效率可高达 20％。赢创工业 OPEX“项目负责人克雷斯表示： 赢创的 OPEX 团队系统地分析了相关生产装置的节能潜力，同时提出改进建议，如多效重复使用冷却水等。通过应用能效管理系统，整个集团每年可节约 2000 万欧元以上的能源成”本。 根据美国陶氏化学公司的经验，化工企业要提高能效需要从以下五个方面入手 改进现有工艺、保证新工艺的商业化应用、回收废物、投资可再生...
